انجیکشن مولڈنگ میں ڈبل پلیٹ سانچوں کے نقصانات کیا ہیں؟

اگرچہ انجیکشن مولڈنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن دو پلیٹوں کے سانچوں میں کچھ نقصانات ہوتے ہیں جو پیداواری کارکردگی ، لاگت اور ڈیزائن لچک کو متاثر کرتے ہیں . اہم نقصانات میں گیٹ کے مقام پر پابندی اور مادے کے نظام پر پابندی شامل ہوتی ہے ، جو ڈیزائن کے اختیارات کو محدود کرتے ہیں اور جمالیات یا فعالیت میں سمجھوتہ کرنے کا باعث بن سکتے ہیں ، اس کے علاوہ جمالیات یا فعالیت میں سمجھوتہ کرنے کی ضرورت ہے .} کو ضرورت ہے۔ اور پائیداری . ذیل میں ، ہم ان نقصانات کو تفصیل سے دریافت کریں گے تاکہ سامان اور استعمال کے قابل خریداروں پر ان کے اثرات کو مکمل طور پر سمجھنے کے ل {.

کلیدی نکات:
انجیکشن مولڈنگ میں دو پلیٹ سانچوں کے نقصانات کیا ہیں؟
محدود گیٹ مقام کے اختیارات:

وضاحت: دو پلیٹ مولڈ میں ، جب تک کہ خصوصی اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں ، گیٹ (وہ نقطہ جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے) عام طور پر حصہ . کے پہلو تک محدود ہوتا ہے۔
اثرات:
ڈیزائن کی پابندیاں: سائیڈ گیٹ ان حصوں کے لئے موزوں نہیں ہوسکتے ہیں جن میں جمالیاتی ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے یا پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں . اس سے مختلف مصنوعات کے ڈیزائن . کے لئے سڑنا کی استرتا کو محدود کیا جاتا ہے۔
پیچیدگی میں اضافہ: گیٹ کو دوسرے مقامات پر رکھنے کے لئے خصوصی اقدامات کرنے سے سڑنا کی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ ہوگا ، جس سے آسان منصوبوں کو کم معاشی . بنائے گا۔
رنر سسٹم کو ہٹانا:

تفصیل: انجیکشن مولڈنگ کے بعد ، رنر سسٹم (وہ چینل جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا میں بہتا ہے) کو تیار شدہ حصے . سے ہٹانا ضروری ہے یہ ایک دستی یا نیم خودکار عمل ہے جو پیداواری سائیکل کے وقت . میں اضافہ کرتا ہے۔
اثرات:
مزدوری کے اخراجات میں اضافہ: دستی طور پر رنرز کو دور کرنے یا اضافی مشینوں کے استعمال سے مزدوری کے اخراجات اور پیداوار کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے .
مادی فضلہ: رنر سسٹم کو اکثر ہٹانے کے بعد خارج کردیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مادی فضلہ . یہ استحکام . پر مرکوز کارروائیوں کے لئے ایک اہم مسئلہ ہے۔
پروسیسنگ کے بعد کی ضروریات: ہٹانے کے عمل میں اضافی سامان یا اقدامات جیسے تراشنا یا سینڈنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس سے پروڈکشن ورک فلو کو مزید پیچیدہ بنا دیتا ہے .
پیداوار کی کارکردگی پر اثر:

تفصیل: محدود گیٹ مقامات اور رنر کو ہٹانے کا مجموعہ مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے .
اثرات:
طویل وقت کا وقت: رنرز کو دور کرنے کی ضرورت اور ڈیزائن کی ممکنہ پابندیوں سے پیداواری سائیکل کے اوقات میں توسیع ہوسکتی ہے اور آؤٹ پٹ . کو کم کیا جاسکتا ہے۔
آپریٹنگ لاگت میں اضافہ: اضافی سامان کی بڑھتی ہوئی مزدوری ، مادی فضلہ ، اور اعلی آپریٹنگ اخراجات . کی وجہ سے بڑھتی ہوئی ضرورت
اسکیل ایبلٹی کے مسائل: یہ ناکارہیاں بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل very بہت واضح ہوسکتی ہیں ، لہذا دو پلیٹوں کے سانچوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار . کے لئے مناسب نہیں ہے۔
مادی تحفظات:

وضاحت: انجیکشن سڑنا میں استعمال ہونے والے مواد کی قسم دو پلیٹوں کے سانچوں کے نقصانات کو بڑھا سکتی ہے۔
اثرات:
مادی مطابقت: کچھ مواد سائیڈ گیٹس کے ذریعے آسانی سے نہیں گزر سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں حتمی مصنوع میں نقائص یا تضادات ہیں .
تھرمل پراپرٹیز: خصوصی تھرمل پراپرٹیز والے مواد کو زیادہ عین مطابق گیٹ مقامات کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جو دو پلیٹوں کے سانچوں . کے لئے چیلنج ہوسکتی ہے۔
متبادل حل:

وضاحت: جبکہ دو پلیٹ سانچوں کو ان کے نقصانات ہیں ، متبادل حلوں کو سمجھنے سے ان مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے .
اثرات:
تین پلیٹ سانچوں: یہ سانچوں میں گیٹ پلیسمنٹ اور خودکار رنر علیحدگی میں زیادہ لچک کی اجازت ہے ، جس سے مزدوری اور مادی فضلہ . کو کم کیا جاتا ہے۔
ہاٹ رنر سسٹم: یہ سسٹم رنر سسٹم میں پلاسٹک کے پگھلے ہوئے کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے رنرز کو دور کرنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور فضلہ . کو کم کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن آپٹیمائزیشن: گیٹ لوکیشن اور رنر ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا ڈیزائنر کے ساتھ مل کر کام کرنا دو پلیٹوں کے سانچوں کے کچھ نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے .
خلاصہ یہ کہ ، جبکہ دو پلیٹ سانچوں انجیکشن مولڈنگ کے لئے ایک عام انتخاب ہیں ، گیٹ کے مقام میں ان کی حدود اور رنرز کو دور کرنے کی ضرورت پیداواری کارکردگی ، لاگت اور ڈیزائن لچک کو متاثر کرسکتی ہے. ان کوتاہیوں کو سمجھنا سازوسامان اور استعمال کے قابل استعمال کے لئے خریداروں کے لئے اہم ہے اور ان کی پیداوار کو بہتر طور پر پورا کیا جاسکتا ہے جس سے ان کی پیداوار کو بہتر طور پر پورا کیا جاسکتا ہے {2 {2 {2 {2 {2}