ٹیفلون کوٹنگ کو چھڑکنے سے پہلے مختلف قسم کے ذیلی ذخیروں کے لئے سطح کی تیاری کے طریقوں میں کیا فرق ہے؟

ٹیفلون کوٹنگ {{0} spraying چھڑکنے سے پہلے مختلف قسم کے ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی ذخیروں کے مختلف قسم کے علاج کے طریقوں میں کچھ اختلافات ہیں۔ مندرجہ ذیل عام ذیلی ذخیروں کے علاج کے طریقے اور ان کے اختلافات ہیں۔
دھات سبسٹریٹ
اسٹیل سبسٹریٹ
گھٹیا پن اور گھٹاؤ: اسٹیل کی سطح پر تیل اور چکنائی جیسے اکثر آلودگی موجود ہیں . نامیاتی سالوینٹس (جیسے پٹرول ، ٹرائکلوریتھیلین ، وغیرہ .) کو بھیگنے اور مسح کرنے یا الکلیئن ہنگامہ کرنے والے ایجنٹوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مورچا کو ہٹانا: زنگ آلود اسٹیل سبسٹریٹس کے لئے اسٹیل زنگ آلود اسٹیل کے ذیلی ذخیروں کے لئے ، زنگ آلود اسٹیل سبسٹریٹس کے لئے زنگ آلودگی کو ختم کرنے کی ضرورت ہے . تیزاب اچار کا استعمال زنگ کو دور کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جیسے تیزاب کے حل میں بھیگنا جیسے ہائڈروکلورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کو زنگ آلود کرنے کے لئے۔ سینڈ بلاسٹنگ کو زنگ کو دور کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، تیز رفتار اسپرے والے ریت کے ذرات کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کی سطح کو زنگ اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے ، جبکہ کوٹنگ . کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سطح پر کھردری کی ایک خاص ڈگری تشکیل دیتے ہیں۔
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ: کوٹنگ کی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے ل the ، اسٹیل سبسٹریٹ کو فاسفیٹ کیا جاسکتا ہے . اسٹیل ورک پیس کو فاسفیٹ پر مشتمل ایک حل میں ڈوبا ہوا ہے ، اور کیمیکل رد عمل کے ذریعہ فاسفیٹ کیمیائی تبادلوں کی فلم کی ایک پرت تشکیل دی گئی ہے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ سبسٹریٹس
ڈگرینگ اور ڈگرینگ: اسٹیل سبسٹریٹس کی طرح ، نامیاتی سالوینٹس یا الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹوں کو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب دھات کی سطح پر تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ایلومینیم کی سطح پر سنکنرن سے بچنے کے لئے ہلکے ہلکا پھلکا ایجنٹ کا انتخاب کرنے میں محتاط رہیں .
کیمیائی تبادلوں کا علاج: ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے لئے عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کے طریقے کیمیائی آکسیکرن یا انوڈائزنگ . کیمیائی آکسیکرن سنکنرن کی مزاحمت اور کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ایلومینیم سطح پر آکسائڈ فلم بنانے کے لئے کیمیائی حل استعمال کرتا ہے۔ انوڈائزنگ الیکٹرولائٹس کے ذریعہ اس کی سطح پر ایک موٹی اور سخت آکسائڈ فلم بنانے کے لئے الیکٹرولائٹک سیل میں ایلومینیم مصنوعات کو انوڈس کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جو کوٹنگ . کی آسنجن کو بہتر طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
پیسنے کا علاج: اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے حامل کچھ ایلومینیم اور ایلومینیم ایلوئی مصنوعات کے لئے ، کیمیائی علاج کے بعد پیسنے کا علاج کیا جاسکتا ہے ، جیسے مکینیکل پیسنے یا دستی پیسنے ، تاکہ سطح کی کھردری ایک مناسب حد تک پہنچ جائے ، جو ٹیفلون کوٹنگ {{0 i}} کے یکساں اڈہیشن کے لئے موزوں ہے۔
پلاسٹک کے سبسٹریٹس
سطح کی صفائی: پلاسٹک کی سطح عام طور پر ہموار ہوتی ہے اور اس میں مولڈ ریلیز ایجنٹوں اور دھول . جیسے بقیہ نجاست ہوسکتی ہے ، پہلے پلاسٹک کی سطح کو نامیاتی سالوینٹس جیسے الکحل اور ایسیٹون سے تیل اور دھول کو دور کرنے کے لئے مسح کریں۔ کچھ ریلیز ایجنٹوں کے لئے جن کو ہٹانا مشکل ہے ، خصوصی ریلیز ایجنٹ صاف کرنے والے ایجنٹوں کو علاج کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے .
روگننگ ٹریٹمنٹ: ٹیفلون کوٹنگ اور پلاسٹک کے سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو بہتر بنانے کے ل the ، پلاسٹک کی سطح کو . کیمیائی سنکنرن کے طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے اس کی سطح کو کسی حد تک کچا بنانے کے لئے پلاسٹک کی سطح کو ناکارہ کرنے کے لئے کرومک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ جیسے مخلوط ایسڈ کے حل کا استعمال کرنا۔ جسمانی طریقوں جیسے سینڈ پیپر پالش اور سینڈ بلاسٹنگ بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ روجنگ سے بچنے اور پلاسٹک کی سطح کی کارکردگی کو . کو خراب کرنے کے ل treatment علاج کی ڈگری کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ: علاج معالجے کے بعد ، پلاسٹک کی سطح پر فعال گروپوں میں اضافہ ، لیکن کوٹنگ کی آسنجن کو مزید بہتر بنانے کے ل activ ، ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ کو بھی انجام دیا جاسکتا ہے {{0} example مثال کے طور پر ، پلازما ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی پلازما کے ذریعہ پلاسٹک کی سطح کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
سیرامک ​​سبسٹریٹ
صفائی کا علاج: سیرامک ​​سطح عام طور پر صاف ہے ، لیکن کچھ دھول اور نجاست ہوسکتی ہے۔ . الٹراسونک طور پر سرامک سطح کو دھول اور چھوٹے ذرات کو دور کرنے کے لئے الٹراسونک طور پر صاف کرنے کے لئے ڈیونائزڈ پانی یا نامیاتی سالوینٹ کا استعمال کریں۔ سطح پر تیل والے کچھ سیرامکس کے لئے ، صاف کرنے کے لئے الکلائن کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں ، پھر deionized پانی اور خشک . سے کللا کریں
سطح میں ترمیم: ٹیفلون کوٹنگ اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، سیرامک ​​سطح کو . ایک طریقہ یہ ہے کہ ایک طریقہ یہ ہے کہ سائلین جوڑے کے ایجنٹ کا علاج کرنے کے لئے ، سیرامک ​​سطح پر سلیین جوڑے کے ایجنٹ کا استعمال کریں ، اور سیرامک ​​سطح پر سیرامک ​​سطح پر نامیاتی سلیکن فلم کی ایک پرت تشکیل دی جاسکتی ہے تاکہ ہم آہنگی اور ایڈیشنک سطح کے درمیان ہو۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی ، جیسے جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) یا کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) کے ذریعہ سیرامک ​​سطح پر ، ٹرانزیشن میٹل فلم کی ایک پرت ، جیسے ٹائٹینیم ، کرومیم ، وغیرہ. کو جمع کرنا ہے ، اور پھر کوٹنگ. کی بانڈنگ طاقت کو بہتر بنانے کے لئے اسپرے ٹیفلون کوٹنگ .
کوٹنگ اور کوٹنگ کی سبسٹریٹ اور یکسانیت کے مابین اچھ as ی آسنجن کو یقینی بنانے کے ل Te مختلف قسم کے ذیلی ذیلی ذیلی ذخیروں کو مختلف مادی خصوصیات اور سطح کی ریاستوں کی وجہ سے ٹیفلون کوٹنگ چھڑکنے سے پہلے سطح کے علاج کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح ٹیفلون کوٹنگ کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بہتر بناتا ہے .