فلانج ہیٹنگ ٹیوبوں کے ڈیزائن اور تخصیص کے طریقے کیا ہیں؟

ایک فلانجڈ ہیٹنگ پائپ کو کس طرح ڈیزائن کیا گیا اور اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے؟

فلانجڈ ہیٹنگ پائپ ڈیزائن اور تخصیص کے ل ler شرائط: عام طور پر مائع حرارتی ماحول میں فلانج ہیٹنگ پائپ استعمال ہوتے ہیں۔ کسٹم ڈیزائن سے پہلے ، صارفین کو لازمی طور پر گرم ہونے والے مائع کے اہم اجزاء اور انسٹالیشن کا مثالی طریقہ فراہم کرنا ہوگا تاکہ ہم فلانجڈ ہیٹنگ پائپ کے لئے سرد زون کا تعین کرسکیں۔ ہمیں مخصوص آپریٹنگ پریشر فراہم کرنے کی بھی ضرورت ہے تاکہ ہم حرارتی پائپ کے لئے پائپ قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور فلانج کی موٹائی کا انتخاب کرسکیں۔
1. وولٹیج اور طاقت

2. پائپ قطر: عام طور پر 8 ملی میٹر ، 10 ملی میٹر ، 12 ملی میٹر ، 16 ملی میٹر ، اور 20 ملی میٹر۔

3. فلیٹ فلانج: GB/T9119 - 2010 فلیٹ ویلڈ اسٹیل پائپ فلنگس۔ عام سائز میں DN65 ، DN80 ، DN100 ، DN125 ، DN150 ، DN200 ، اور DN250 شامل ہیں۔ مختلف دباؤ کی بنیاد پر مختلف معیاری فلانج سائز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ یقینا ، خدمت کی زندگی کو متاثر کیے بغیر اخراجات کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن اور پیداوار کے عمل کے دوران فلانج کی موٹائی مختلف ہوسکتی ہے۔ براہ کرم تفصیلات کے لئے سیلز کے نمائندے سے مشورہ کریں۔

4. ٹیوب شیل مواد: اہم مواد میں 10# کاربن اسٹیل ، SUS304 ، SUS321 ، SUS316L ، SUS310 (عام طور پر 2520 کے نام سے جانا جاتا ہے) ، اور ٹائٹینیم ٹیوبیں شامل ہیں۔

5. رہائش: دھات کی رہائش کو اینٹی - سنکنرن یا اینٹی - اسکیلنگ کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت اور اینٹی - اسکیلنگ کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکے۔

6. رہائش کا عمل: مائع اسپرے اور الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ دستیاب ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ براہ راست پی ٹی ایف ای - شیٹڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کے بہت سارے مسائل حل کرتی ہے ، جس سے ایک مکمل متبادل اور اعلی کارکردگی فراہم ہوتی ہے۔

7. فلانج مواد: 10# کاربن اسٹیل ، SUS304 ، SUS321۔

8. جنکشن باکس: معیاری فائبر گلاس یا دھماکے - پروف ہاؤسنگ دستیاب ہے۔

9. حرارتی تار کا مواد: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے آئرن - کرومیم - ایلومینیم تار یا نکل - کرومیم تار (عام طور پر H140 ، 2080 مزاحم تار)۔ انتخاب کسٹمر کے آپریٹنگ ماحول (درجہ حرارت اور کمپن) پر منحصر ہے۔

فلانجڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں میں ناہموار حرارتی نظام پیداواری عمل کے معیار سے متعلق ہے۔ مخصوص وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

1. حرارتی تار کا ناقص معیار۔ کمپریشن کے نتیجے میں ناہموار تار وقفہ کاری ہوتی ہے ، جو حرارتی ٹیوب میں براہ راست ناہموار حرارتی نظام کا باعث بنتی ہے۔

2. حرارتی ٹیوب میں حرارتی تار عام طور پر سرپل شکل میں ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، حرارتی تار کو جتنا ممکن ہو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر ناہموار حرارتی واقعہ پیش آئے گا۔

3. جب پائپ میں عمودی طور پر حرارتی تار انسٹال کرتے ہو تو ، کشش ثقل ناہموار حرارتی نظام کا سبب بن سکتا ہے۔

4. حرارتی ٹیوب کا نامناسب آپریشن۔ حرارت کا انتظام کرتے وقت ، ٹیوب کو سکڑنے والی مشین سے سکڑنے سے پہلے ٹیوب کو مضبوطی سے بھرنے کے لئے کافی میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ (دستی بھرنے اور میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کے اخراج کے نتیجے میں گرمی کی ناہموار کھپت ہوگی۔)