polyolefin پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے عمل کے نقائص کیا ہیں؟

اسباب اور انسدادی تدابیر
انڈر نوٹ
(1) پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بلند ہونا چاہیے۔
(2) تشکیل کا دور بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(3) انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(4) انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔ اسے مناسب طریقے سے تیز کیا جانا چاہئے۔
(5) انعقاد کا وقت مختصر ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(6) مواد کی فراہمی ناکافی ہے۔ مواد کی فراہمی میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(7) سکرو بیک پریشر کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(8) گیٹنگ سسٹم کی ساخت کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ گیٹ اور رنر سیکشنز کو مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
(9) مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(10) مرنے کی طاقت ناکافی ہے۔ سڑنا کی سختی کو ہر ممکن حد تک بہتر کیا جانا چاہئے۔
مولڈنگ فلیش
(1) پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا۔
(2) انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(3) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کیا جانا چاہئے۔
(4) انعقاد کا وقت بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(5) ضرورت سے زیادہ مواد کی فراہمی۔ مواد کی فراہمی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(6) ناکافی کلیمپنگ فورس۔ کلیمپنگ فورس میں اضافہ کیا جائے گا۔
(7) مرنے کی طاقت ناکافی ہے۔ سڑنا کی سختی کو ہر ممکن حد تک بہتر کیا جانا چاہئے۔
(8) داخلوں کی ترتیب غیر معقول ہے۔ اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(9) گیٹ سیکشن بڑا ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
(10) سڑنا ناقص طور پر نصب ہے اور بینچ مارک سیدھ میں نہیں ہے۔ سڑنا دوبارہ جوڑنا چاہئے۔
بلبلا۔
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت اونچی طرف ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا۔
(2) تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(3) انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(4) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کیا جانا چاہئے۔
(5) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(6) سڑنا درجہ حرارت ناہموار ہے۔ مولڈ کولنگ سسٹم اور بہاؤ مناسب طریقے سے سیٹ کیا جائے گا۔
(7) مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(8) مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن غیر معقول ہے اور دیوار بہت موٹی ہے۔ اگر ممکن ہو تو اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(9) گیٹ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
سکڑنا اور افسردگی
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت اونچی طرف ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(3) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(4) مصنوعات کی دیوار بہت موٹی ہے. اگر ممکن ہو تو اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(5) گیٹ سیکشن کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(6) تشکیل کا دور بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(7) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
سکڑنے کا نشان
(1) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(2) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(3) کولنگ کا وقت بہت کم ہے۔ کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا یا کولنگ کا وقت بڑھا دیا جائے گا۔
(4) مواد کی فراہمی ناکافی ہے۔ مواد کی فراہمی میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(5) سڑنا درجہ حرارت ناہموار ہے۔ مولڈ کولنگ سسٹم اور بہاؤ مناسب طریقے سے سیٹ کیا جائے گا۔
(6) مصنوعات کی دیوار بہت موٹی ہے. اگر ممکن ہو تو اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(7) گیٹنگ سسٹم کی ساخت کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ گیٹ اور رنر سیکشنز کو مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
ویلڈ کا نشان اور مواد کے بہاؤ کا نشان
(1) پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بلند ہونا چاہیے۔
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(3) انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔ اسے مناسب طریقے سے تیز کیا جانا چاہئے۔
(4) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(5) مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن غیر معقول ہے یا دیوار بہت پتلی ہے۔ اگر ممکن ہو تو اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(6) گیٹنگ سسٹم کی ساخت کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ گیٹ اور رنر سیکشنز کو مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
(7) سڑنا میں ٹھنڈا سوراخ بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(8) خام مال غیر ملکی معاملات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اسے صاف کیا جائے۔
(9) ریلیز ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ خوراک کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
(10) خام مال یکساں طور پر رنگین نہیں ہے۔ خام مال کا رنگ یکساں ہونا چاہیے۔
برن اور کالی لکیریں۔
(1) پگھلنے والے مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ گرم ہونے والی سڑن ہوتی ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(3) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کیا جانا چاہئے۔
(4) سکرو بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(5) گیٹ سیکشن کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(6) مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(7) خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے۔
(8) بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ۔ خوراک کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
سلور فلیگری
(1) پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(3) خام مال غیر ملکی معاملات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اسے صاف کیا جائے۔
(4) خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے۔
سطح کی خراش
(1) انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(2) انعقاد کا وقت بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(3) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(4) انجیکشن ڈیوائس کی ترتیب غیر معقول ہے۔ انجیکشن سیکشنل ایریا اور انجیکشن پوائنٹ کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جائے۔
(5) اتارنے والی ڈھلوان ناکافی ہے۔ اس میں مناسب اضافہ کیا جائے۔
کم چمک
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بلند ہونا چاہیے۔
(2) تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(3) سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(4) گیٹنگ سسٹم کی ساخت کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ گیٹ اور رنر سیکشنز کو مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
(5) مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے۔ سڑنا اخراج میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
(6) خام مال غیر ملکی معاملات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ خام مال کو ہٹا یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
(7) بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ۔ خوراک کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
ناہموار رنگ
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) تشکیل کا چکر بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(3) سکرو بیک پریشر بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(4) خام مال یکساں طور پر رنگین نہیں ہے۔ خام مال کا رنگ یکساں ہونا چاہیے۔
خراب
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(3) خام مال غیر ملکی معاملات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ خام مال کو ہٹا یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
(4) گیٹ کی پوزیشن ٹھیک سے سیٹ نہیں ہے۔ گیٹ دیوار کی موٹائی پر لگایا جائے گا۔
(5) انعقاد کا وقت مختصر ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
ٹائرڈ تقسیم
(1) پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بلند ہونا چاہیے۔
(2) سکرو بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(3) خام مال غیر ملکی معاملات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اسے اچھی طرح سے ہٹا دیا جائے۔
وار پیج کی اخترتی
(1) پگھل درجہ حرارت بہت کم ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(2) تشکیل کا دور چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
(3) انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے نیچے کیا جانا چاہئے۔
(4) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کیا جانا چاہئے۔
(5) انعقاد کا وقت بہت طویل ہے۔ اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
(6) سڑنا درجہ حرارت ناہموار ہے۔ مولڈ کولنگ سسٹم اور بہاؤ مناسب طریقے سے سیٹ کیا جائے گا۔
(7) گیٹ سیکشن کا سائز بہت چھوٹا ہے۔ اسے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(8) انجیکشن ڈیوائس کی ترتیب غیر معقول ہے۔ انجیکشن سیکشنل ایریا اور انجیکشن پوائنٹ کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جائے۔
(9) مرنے کی طاقت ناکافی ہے۔ سڑنا کی سختی کو ہر ممکن حد تک بہتر کیا جانا چاہئے۔
عمودی گیٹ آسنجن
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ بیرل درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
(3) نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
(4) عمودی گیٹ آستین کی سطح ختم بہت کم ہے. اس کی تکمیل کو بہتر بنایا جائے۔