ABS پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کے عام مسائل کیا ہیں؟

ABS پلاسٹک سب سے زیادہ استعمال شدہ پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ ہے۔ ABS پلاسٹک acrylonitrile (A)، butadiene (B) اور styrene (S) کا ٹیرپولیمر ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ گریڈ ABS پلاسٹک کے لیے، بٹادین کا مواد الیکٹروپلاٹنگ پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، جسے عام طور پر 18 فیصد ~ 23 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
زیادہ بوٹیڈین مواد، اچھی روانی، آسان تشکیل، اور کوٹنگ کے ساتھ اچھی چپکنے والی۔ چونکہ ABS نان کنڈکٹیو ہے، اس لیے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ایک کنڈکٹیو پرت کو جوڑنا چاہیے۔ کوندکٹو پرت کی تشکیل کے لیے کئی مراحل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کھردری، غیر جانبداری، حساسیت، ایکٹیویشن، اور کیمیکل چڑھانا، جو دھاتی چڑھانا سے زیادہ پیچیدہ ہے اور پیداوار میں مسائل کا شکار ہے۔
ABS پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کے عمل سے شروع کرتے ہوئے، ہم نے وجوہات کا تجزیہ کیا اور حل تلاش کیے۔
1. مسائل اور حل
1.1 چڑھایا ہوا پرزہ تیرنا آسان ہے، اور ہینگر کے رابطے میں جگہ کو جلانا آسان ہے۔ پلاسٹک کی مخصوص کشش ثقل چھوٹی ہونے کی وجہ سے محلول میں تیرنا آسان ہے۔ لیمپ شیڈ کی شکل ایک چھوٹی پلیٹ کی طرح ہے، اندرونی سطح مقعر ہے، اور اس کی طرف دو چھوٹے سوراخ ہیں۔ سب سے پہلے، الیکٹروپلاٹنگ کے لیے دو چھوٹے سوراخوں کو بند کرنے کے لیے صرف ایک تانبے کی تار کا استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کے دوران گیس کے اخراج کی وجہ سے، لیمپ شیڈ آسانی سے تانبے کے تار سے الگ ہو جاتا ہے، اور تانبے کی تار بھی ہلکی ہوتی ہے، جو لیمپ شیڈ کو محلول میں ڈبونے کے لیے کافی نہیں ہوتی۔ بعد میں، بھاری اشیاء کو تانبے کے تار سے جوڑ دیا گیا تاکہ تیرتے ہوئے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔ تانبے کے تار اور لیمپ شیڈ کے درمیان رابطہ نقطہ جھلس گیا ہے اور پلاسٹک بے نقاب ہو گیا ہے، جو خراب چالکتا کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ورک پیس کے تیرتے اور چلنے والے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہم نے ایک خاص فکسچر ڈیزائن کیا۔ کلیمپ کا ایک خاص وزن ہوتا ہے اور لیمپ شیڈ لگانے کے بعد وہ تیرتا نہیں ہے، اور پھر لیمپ شیڈ کے سوراخ پر دو چوڑے کنڈکٹیو ٹکڑوں کو کلیمپ کیا جاتا ہے تاکہ ہر جگہ موجودہ یکساں ہو، تاکہ رابطہ نقطہ جل نہ جائے۔
1.2 لیمپ شیڈ پر الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کے دوران بلبلے نمودار ہوتے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ کے بعد بلبلے بڑے ہو جاتے ہیں، اور پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے بہاؤ کو بے نقاب کیا جا سکتا ہے:
کم کرنا → پانی کی دھلائی → کھردری → پانی کی دھلائی → حساسیت → نل کے پانی کی دھلائی → ڈیونائزڈ واٹر واشنگ → ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → کیمیکل کاپر چڑھانا → واٹر واشنگ → الیکٹروپلٹنگ → واٹر واشنگ → خشک کرنا۔
اوپر سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے سے پہلے کسی بھی مرحلے میں کوئی مسئلہ چھالوں کا باعث بنے گا۔ ناقص چپکنے کی بہت سی وجوہات ہیں، اور تیل کو ہٹانے کے عمل اور موٹے ہونے کا عمل اکثر مسائل کا شکار ہوتا ہے۔ نامکمل تیل ہٹانے سے چھلکا اور چھیلنا پڑے گا۔
لیمپ شیڈ کیمیکل ڈیگریزنگ کو اپناتا ہے (پلاسٹک کے پرزے نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ ڈیگریسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں)۔ آپریشن کے دوران، درجہ حرارت 65 ~ 70 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، اور ورک پیس کو مسلسل ہلایا جاتا ہے جب تک کہ دھونے کے بعد پانی کی مالا نہ ہو۔ ABS پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں کوارسننگ ایک بہت اہم عمل ہے۔ موٹا ہونا ناکافی ہے، اور پابند قوت کم ہو جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کھردری سوراخ کو بڑا اور بگاڑ دے گا، اور پابند قوت بھی کم ہو جائے گی۔
حساس محلول میں انتہائی غیر مستحکم divalent ٹن کی وجہ سے، حساس محلول کا ناکام ہونا آسان ہے۔ اگر اسے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ ایکٹیویشن کی ناکامی کا باعث بنے گا۔ ناکافی ایکٹیویشن الیکٹرو لیس پلیٹنگ کے نامکمل جمع ہونے کا سبب بنے گی۔ تاہم، اگر ایکٹیویشن ضرورت سے زیادہ ہے، تو فعال دھات سطح پر بہت زیادہ کم ہو کر ایک متضاد فلم بنائے گی، جس سے بائنڈنگ فورس بھی کم ہو جائے گی۔
تیل ہٹانے کے آغاز سے، ہم نے تیل کو ہٹانے کے حل کے فارمولے اور آپریٹنگ حالات پر سختی سے عمل کیا، اور کھردرا کرنے کے عمل کے وقت اور درجہ حرارت کی جانچ کی۔ ایک نیا سنسیٹائزر اور ایکٹیویٹر حل تیار کیا گیا تھا۔ نتیجے کے طور پر، الیکٹرولیس کاپر چڑھانے کے بعد بھی بلبلے نمودار ہوتے ہیں۔ کئی بار بار ٹیسٹ کے بعد، نتائج ایک جیسے تھے. آخر میں، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ بلبلا degreasing، coarsening، حساسیت اور ایکٹیویشن کی وجہ سے نہیں ہوا تھا۔
اس وقت، یہ شک ہے کہ آیا ABS پلاسٹک کی ساخت اور مولڈنگ کے عمل میں کوئی مسئلہ ہے، کیونکہ ABS پلاسٹک کی ساخت اور مولڈنگ کا عمل براہ راست الیکٹروپلاٹنگ سے متعلق ہے۔
ABS کے ذرات پانی کو جذب کرنے میں آسان ہیں، اور پریشر انجیکشن سے پہلے پانی کا مواد 0.1 فیصد سے کم ہونا ضروری ہے۔ انہیں 80 ڈگری گرم ہوا میں خشک کرنے والے تندور میں 2~4 گھنٹے کے لیے خشک کیا جانا چاہیے، اور ارد گرد کا ماحول بھی خشک ہونا چاہیے۔ روشن نکل چڑھانا کے بعد ABS حصوں کی سطح میٹ ہے، اور سیاہ دھبے ہیں۔ برائٹنر شامل کرنے کے بعد، مسئلہ اب بھی ختم نہیں ہوا ہے۔ ٹینک کے حل میں ہر جزو کا مواد حد کے اندر ہے۔
غسل کے محلول کو رات بھر رکھنے کے بعد، تمام سپرناٹینٹ کو اسٹینڈ بائی غسل میں ڈالیں، اور یہ پتہ چلا کہ پلیٹنگ غسل کے نیچے پیلے رنگ کی کیچڑ والی تلچھٹ ہے۔ تجزیہ کے مطابق، یہ نکل چڑھانا محلول کے اعلی درجہ حرارت اور برائٹنر کے گلنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے دوران، ہوا کو ہلانے والا آلہ ٹینک کے نیچے کیچڑ کو اوپر لے جاتا ہے اور اسے نکل آئنوں کے ساتھ کوٹنگ پر جمع کرتا ہے، جس سے گڑبڑ اور سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں۔
بعد میں، یہ بھی پتہ چلا کہ کنڈکٹو راڈز کا ایک ہی سیٹ نکل چڑھانا اور کرومیم چڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور کنڈکٹیو راڈز میں کرومیم چڑھانا کے دوران کرومک اینہائیڈرائڈ رہ جاتا تھا، جو نکل چڑھانے کے دوران کرومیم کو نکل غسل میں لانا آسان تھا۔ اور چونکہ ہینگر موصل نہیں ہے، تانبے کی نجاست کو نکل چڑھانے کے محلول میں لایا جاتا ہے، جو سیاہ ہونے کی وجوہات ہیں۔
تانبے کی نجاست کو برقی تجزیہ کے ذریعے {{0}}.5A/dm2 کی موجودہ کثافت کے ساتھ ہٹایا جا سکتا ہے۔ ہیکساویلنٹ کرومیم کو ہٹانے کے لیے، پہلے غسل کے پی ایچ کو تقریباً 3 پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سلفورک ایسڈ کا استعمال کریں، پھر 0.2~0.4g/L سوڈیم سلفائٹ شامل کریں، ہیکساویلنٹ کرومیم کو ٹرائی ویلنٹ کرومیم میں کم کرنے کے لیے ہلائیں، اور پھر ٹرائی ویلنٹ کو ہٹا دیں۔ کم موجودہ کثافت کے ساتھ کرومیم۔
آخر میں، نامیاتی نجاست کو دور کرنے کے لیے فعال کاربن کا استعمال کریں۔ غسل کے حل کے علاج کے بعد، نکل چڑھانا کے بعد کوئی سیاہ دھبہ نہیں ہوتا ہے۔ کروم پلیٹنگ کے دوران، لیمپ شیڈ کا مقعر حصہ تصویری اینوڈ کو اپناتا ہے، اور لیمپ شیڈ آخر میں چڑھایا ہوا روشن اور تفصیلی ہوتا ہے، جو مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. نتیجہ
1) پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت اور مولڈنگ کے عمل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، جو اکثر ایک ایسا مسئلہ ہوتا ہے جس سے الیکٹروپلاٹنگ ورکرز آسانی سے واقف نہیں ہوتے ہیں۔
2) الیکٹروپلاٹنگ کے دوران خصوصی ہینگرز ڈیزائن کیے جائیں گے۔
3) تمام اجزاء کو عمل کی تفصیلات کے اندر رکھنے کے لیے غسل کے حل کی دیکھ بھال پر توجہ دیں۔
پلاسٹک میں کوئی اور اجزا نہیں ملایا جا سکتا۔ تحقیقات کے ذریعے، ہم نے پایا کہ انجیکشن مولڈنگ پلانٹ نے گیلے گودام کے فرش پر بڑی تعداد میں ABS پلاسٹک کے پرزوں کا ڈھیر لگا دیا تھا، اور انجیکشن مولڈنگ سے پہلے کا خام مال خشک نہیں ہوا تھا۔ ہماری رہنمائی کے تحت، انجکشن لگائے جانے والے خام مال کو 2~4 گھنٹے کے لیے 80 ڈگری پر خشک کیا جائے گا، اور الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے بعد انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد بہتر لیمپ شیڈ کے چھالے کا مسئلہ نہیں ہوا۔
1.3 الیکٹروپلاٹنگ کے بعد لیمپ شیڈ کی سطح پر سیاہ دھبے نمودار ہوتے ہیں۔ میٹ لیمپ شیڈ پر الیکٹر لیس کاپر چڑھانے کے بعد، اسے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ہم جو عمل اپناتے ہیں وہ یہ ہے: نکل چڑھانا → کاپر چڑھانا → روشن نکل چڑھانا → کرومیم چڑھانا۔
کاپر چڑھانا حل نسبتا مستحکم ہے. بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ تانبے کا انوڈ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران تانبے کا پاؤڈر (Cu2O) پیدا کرنا آسان ہے، اور تانبے کا پاؤڈر پلیٹنگ کے محلول میں داخل ہونے سے کوٹنگ کھردری ہو جائے گی۔ ہم اینوڈ کو لپیٹنے کے لیے سنکنرن مزاحم اینوڈ کپڑا استعمال کرتے ہیں اور پھر اسے اینوڈ آستین میں ڈال دیتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، ہم اسے اکثر صفائی کے لیے کھول دیتے ہیں۔ لہذا، کاپر چڑھانے کے بعد کی سطح بغیر کسی پریشانی کے روشن اور عمدہ ہوتی ہے۔