عام سڑنا حرارتی ٹیوب شیل مواد کیا ہیں؟ ان کے متعلقہ فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
عام سڑنا ہیٹنگ ٹیوب شیل مواد بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل ، انجیل 800 مصر اور سیرامک ہیں۔
1. سٹینلیس سٹیل
فوائد
اچھی سنکنرن مزاحمت: سٹینلیس سٹیل میں کھوٹ کے عناصر جیسے کرومیم اور نکل ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے یہ عام مرطوب ماحول اور کچھ کیمیائی میڈیا میں اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ انجیکشن سانچوں میں ، یہ پلاسٹک کے خام مال میں اضافے جیسے کیمیکلز کے سامنے آسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا شیل سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور حرارتی ٹیوب کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
عمدہ مکینیکل خصوصیات: سٹینلیس سٹیل میں اعلی طاقت ہے اور وہ میکانکی بیرونی قوت کی ایک خاص ڈگری کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ جب مولڈ انسٹال ، جدا یا سڑنا کے اندرونی دباؤ میں تبدیلیوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس کو خراب کرنا آسان نہیں ہے۔ ہیٹنگ ٹیوب کی شکل اور داخلی ڈھانچے کی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل This یہ بہت ضروری ہے ، اس طرح حرارتی نظام کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی: پروسیسنگ کی کارروائیوں کو انجام دینے میں آسان جیسے کاٹنے اور موڑنے۔ اس سے سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کو مختلف سانچوں کی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنانے اور مختلف پیچیدہ مولڈ ڈھانچے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت ملتی ہے۔
مولڈ ہیٹنگ ٹیوب
نقصانات
درجہ حرارت کی محدود طاقت: اعلی درجہ حرارت (جیسے 800-900 ڈگری سے زیادہ) پر ، سٹینلیس سٹیل کی طاقت کم ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے حرارتی ٹیوب خراب ہوسکتی ہے۔ کچھ اطلاق کے منظرنامے میں جیسے ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں جن کو اعلی درجہ حرارت حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کی کارکردگی کسی خاص حد تک محدود ہوسکتی ہے۔
نسبتا weak کمزور تھرمل چالکتا: کچھ دیگر اعلی کارکردگی والے مرکب کے مقابلے میں ، سٹینلیس سٹیل میں قدرے کم تھرمل چالکتا ہے۔ اس سے حرارتی کارکردگی کو متاثر ہوسکتا ہے ، جس سے سڑنا میں گرمی کی منتقلی نسبتا slow سست ہوجاتی ہے۔
ii. انگلہ 800 مصر دات
فوائد
مضبوط اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: انگلہ 800 مصر ایک اعلی درجہ حرارت کا مصر ہے جو درجہ حرارت پر 1000 ڈگری یا اس سے اوپر تک مستحکم کام کرسکتا ہے۔ کچھ ایسے عمل میں جن کے لئے بہت زیادہ سڑنا حرارتی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی درجہ حرارت ڈائی کاسٹنگ یا خصوصی شیشے کے مولڈنگ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ مصر دات شیل حرارتی ٹیوب ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کرسکتی ہے۔
بہترین آکسیکرن مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ، یہ آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے اور سطح آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کو کم کرسکتا ہے۔ یہ نہ صرف ہیٹنگ ٹیوب کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بناتا ہے ، بلکہ آکسائڈ اسکیل کے چھلکے کی وجہ سے سڑنا یا مصنوع کی آلودگی سے بھی بچتا ہے۔
نقصانات
اعلی قیمت: کیونکہ اس میں مختلف قسم کے نایاب مصر کے عناصر ہوتے ہیں اور اس میں ایک پیچیدہ مینوفیکچرنگ کا عمل ہوتا ہے ، لہذا انگلہ 800 ایلائی ہیٹنگ ٹیوبوں کی قیمت نسبتا expensive مہنگی ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کچھ لاگت سے حساس مولڈ ایپلی کیشنز میں ، اس حرارتی ٹیوب کے استعمال سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔
اعلی پروسیسنگ میں دشواری: سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں ، انجیل 800 مصر دات پر عملدرآمد کرنا زیادہ مشکل ہے۔ جب کاٹنے ، موڑنے اور دیگر پروسیسنگ کاٹنے ، مزید پیشہ ورانہ سازوسامان اور ٹکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پروسیسنگ لاگت اور پروسیسنگ سائیکل میں اضافہ ہوتا ہے۔
iii. سیرامکس
فوائد
بہترین موصلیت کی کارکردگی: سیرامکس ایک بہترین موصلیت کا مواد ہے جو رساو کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ اعلی برقی حفاظت کی ضروریات کے حامل کچھ سڑنا حرارتی ماحول میں ، جیسے کنڈکٹو مائعات یا دھول والے سانچوں کے ارد گرد ، سیرامک شیل حرارتی نلیاں قابل اعتماد موصلیت کا تحفظ فراہم کرسکتی ہیں۔
اعلی کیمیائی استحکام: سیرامکس زیادہ تر کیمیائی مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، جس میں مضبوط تیزاب اور الکلیس شامل ہیں۔ کچھ کیمیائی صنعت کے سانچوں میں ، جیسے کیمیائی خام مال کے لئے ری ایکٹر سانچوں میں ، سیرامک شیل حرارتی نلیاں سخت کیمیائی ماحول میں معمول کے مطابق کام کو یقینی بناسکتی ہیں۔
اچھی تھرمل چالکتا: سیرامک مواد میں اچھی تھرمل چالکتا ہوتی ہے اور گرمی کی تار سے پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے ہیٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ، گرمی کی تار میں منتقل کرسکتا ہے۔
نقصانات
اعلی برٹیلینس: سیرامک مواد کا سب سے بڑا نقصان اعلی برٹیلینس ہے۔ اگر اسے بیرونی قوت سے متاثر کیا جاتا ہے یا اگر یہ تنصیب کے دوران محتاط نہیں ہے تو اسے توڑنا آسان ہے۔ اس کے لئے سیرامک شیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی تنصیب اور استعمال کے دوران اضافی نگہداشت کی ضرورت ہے ، بحالی کے اخراجات میں اضافہ اور استعمال کے خطرات۔
کم تھرمل توسیع گتانک: دھات کے مواد کے مقابلے میں ، سیرامکس میں تھرمل توسیع کا کم قابلیت ہوتا ہے۔ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، دھات کے سڑنا کے ساتھ تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے ، حرارتی ٹیوب اور سڑنا کے درمیان تعلق ڈھیلا یا ناقص مہر لگا سکتا ہے۔
