پاسٹرائزرز کی عام خرابی اور ان کو حل کرنے کا طریقہ کیا ہیں؟

پیسٹورائزیشن مشینوں کے عام غلطیوں اور حل مندرجہ ذیل ہیں:

1 ، غیر مستحکم نسبندی کا درجہ حرارت

غلطی کا اظہار: نسبندی کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے ، جس سے سیٹ نسبندی کے درجہ حرارت تک پہنچنا یا استحکام برقرار رکھنا ناممکن ہوجاتا ہے۔

کاز تجزیہ: یہ حرارتی نظام میں خرابی ہوسکتا ہے ، جیسے خراب شدہ حرارتی نلیاں ، خراب درجہ حرارت کنٹرولرز وغیرہ۔ یہ گردش کے نظام میں بھی مسئلہ ہوسکتا ہے ، جس سے گرمی کی ناہموار منتقلی ہوتی ہے۔

حل: پہلے ، حرارتی ٹیوب کو چیک کریں اور اگر اسے نقصان پہنچا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت پر درست کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے ترموسٹیٹ کی ترتیبات اور کام کی حیثیت کی جانچ کریں۔ گردش کے نظام کا معائنہ اور صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گرمی کا میڈیم یکساں طور پر گردش کرسکتا ہے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2 ، غلط نس بندی کا غلط وقت

غلطی کا اظہار: نس بندی کا وقت مقررہ وقت سے مماثل نہیں ہوتا ہے ، یا تو بہت لمبا یا بہت چھوٹا ، جو نس بندی کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔

کاز تجزیہ: یہ کنٹرول سسٹم میں خرابی ہوسکتا ہے ، جیسے ٹائمر یا غلط ٹائمر۔ یہ بھی ممکن ہے کہ کنویر بیلٹ کی غیر مستحکم رفتار اس وقت میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے جب مصنوع کو نس بندی کے زون سے گزرنے میں مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے۔

حل: درست وقت کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کے ٹائمر یا ٹائمر کو کیلیبریٹ کریں۔ کنویئر بیلٹ کے ٹرانسمیشن سسٹم کو چیک کریں ، جیسے موٹر ، بیلٹ وغیرہ۔ استحکام برقرار رکھنے کے لئے کنویر بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ ریئل ٹائم میں کنویر بیلٹ کی رفتار کی نگرانی کے لئے اسپیڈ سینسر انسٹال ہوسکتے ہیں اور بروقت ایڈجسٹمنٹ کے لئے کنٹرول سسٹم کو رائے فراہم کرسکتے ہیں۔

3 ، سامان کی رساو

غلطی کا اظہار: نس بندی کی مشین آپریشن کے دوران رساو کا تجربہ کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے خراب مہریں ، ٹوٹے ہوئے پائپ یا ڈھیلے رابطوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

تجزیہ تجزیہ: طویل مدتی آپریشن کے بعد ، سگ ماہی کے اجزاء پہنیں گے یا عمر ہوگی ، جس سے سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ جب دباؤ یا کمپن کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو پائپ لائنز یا جڑنے والے حصے ٹوٹ سکتے ہیں یا ڈھیلے لگ سکتے ہیں۔

حل: باقاعدگی سے سامان کے مہروں کو چیک کریں اور بروقت پہنے ہوئے یا عمر رسیدہ مہروں کی جگہ لیں۔ پائپ لائنوں اور جڑنے والے حصوں پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں ، ڈھیلے بولٹ کو سخت کریں ، اور خراب شدہ پائپ لائنوں کو تبدیل کریں۔ سامان چلانے سے پہلے ، ہر حصے کی سگ ماہی کی حالت کو احتیاط سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رساو میں کوئی خطرہ نہیں ہے۔

4 ، سامان میں خرابی کے الارم سسٹم کی ناکامی

غلطی کا اظہار: جب سامان میں خرابی ہوتی ہے تو ، الارم کا نظام عام طور پر الارم جاری نہیں کرسکتا ، جس کے نتیجے میں آپریٹر بروقت اس مسئلے کا پتہ لگانے میں ناکام رہتا ہے۔

تجزیہ تجزیہ: یہ ایک سینسر کی خرابی ، وائرنگ کا ناقص کنکشن ، یا خود الارم سسٹم کو نقصان ہوسکتا ہے۔

حل: سب سے پہلے ، الارم سسٹم کے سینسروں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا سرکٹ کنیکشن محفوظ ہیں ، اور فوری طور پر کسی بھی طرح کی ڈھیل یا ناقص رابطے کی نشاندہی کریں۔ اگر الارم خود ہی نقصان پہنچا ہے تو ، ایک نیا الارم تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، الارم سسٹم کو باقاعدگی سے جانچنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضرورت پڑنے پر یہ صحیح طریقے سے کام کرسکتا ہے۔

5 ، مصنوع کی ناہموار نس بندی

غلطی کا اظہار: کسی پاسورائزر کے ذریعہ علاج کرنے کے بعد ، مصنوعات کے کچھ علاقوں کو اچھی طرح سے نس بندی نہیں کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بیکٹیریل اوشیشوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔

وجہ تجزیہ: اس کی وجہ نس بندی کی مشین کے اندر مصنوع کی غلط جگہ کا تعین ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کچھ علاقے نس بندی کے ذریعہ سے مکمل طور پر رابطہ نہیں کرسکتے ہیں۔ اس کی وجہ نسبندی مشین میں ساختی ڈیزائن کی خامیوں کی وجہ سے بھی ہوسکتی ہے ، جس نے نس بندی کے اثر کو متاثر کیا ہے۔

حل: نسبندی مشین میں مصنوعات کی جگہ کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر پروڈکٹ نس بندی کے ذریعہ سے مکمل طور پر رابطہ کرسکتی ہے۔ نس بندی کی مشین کی ساخت کو بہتر بنائیں اور ان کو بہتر بنائیں ، جیسے اختلاط آلات شامل کرنا اور نس بندی کے زون کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنا ، نس بندی کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل .۔ پیداوار کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ مصنوع کے نس بندی کے اثر کی کھوج کو مستحکم کریں ، بروقت دریافت اور مسائل کو حل کریں۔

مختصر یہ کہ ، پاسچرائزر کے آپریشن کے دوران مختلف خرابی ہوسکتی ہے۔ آپریٹرز کو باقاعدگی سے سامان کو برقرار رکھنا اور اس کی دیکھ بھال کرنی چاہئے ، فوری طور پر شناخت اور حل کرنا چاہئے تاکہ سامان کے معمول کے عمل اور مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔