تھرمو پلاسٹک کی مصنوعات کے عام نقائص کیا ہیں؟

1. پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو جانچنے کے لیے تین اشارے 1. ظاہری شکل: سالمیت، رنگ اور چمک سمیت؛
2. سائز اور رشتہ دار پوزیشن: مصنوعات کی ڈرائنگ اور اسمبلی کی ضروریات کے مطابق؛
3. استعمال سے متعلق مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات: جیسے ٹینسائل ٹیسٹ، اثر ٹیسٹ، ماحولیاتی مزاحمت ٹیسٹ، وغیرہ
2. مصنوعات کے نقائص کی وجوہات:
1. پلاسٹک کے مسائل: پلاسٹک کے معیار کے اجزاء اور خشک کرنے والے مواد سمیت؛
2. مشین ایڈجسٹمنٹ کے مسائل: بشمول انجیکشن پریشر، درجہ حرارت اور سائیکل؛
3. مولڈ کے مسائل: مولڈ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور پہننے سمیت۔ سڑنا کا مسئلہ سب سے عام اور حل کرنے میں مشکل مسئلہ ہے۔
3. عام نقائص کا تجزیہ اور حل
1. ناکافی فلنگ (شارٹ شارٹ شارٹ): بھرے ہوئے ربڑ کے پرزے نامکمل ہوتے ہیں، یا جب ایک سے زیادہ گہا ہوتے ہیں تو انفرادی جوف ناکافی ہوتے ہیں۔
(1) غلط فیڈ ایڈجسٹمنٹ، کمی یا ضرورت سے زیادہ مواد؛
(2) ناکافی انجکشن دباؤ، درجہ حرارت اور وقت؛
(3) ناکافی مواد کا درجہ حرارت؛
(4) مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے: رنر بہت لمبا ہے اور بہت سے موڑ ہیں۔ ناقص راستہ کا نظام؛ رنر کا ٹھنڈا کنواں کافی نہیں ہے۔ ملٹی کیویٹی مولڈ میں کیویٹیز کی تعداد بہت زیادہ ہے، سیدھ غلط ہے، گیٹ کی پوزیشن اور فارم غلط ہے یا تعداد ناکافی ہے۔ پانی کی نقل و حمل کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔
2. فلیش: پلاسٹک کی مصنوعات کے کنارے، انسرٹس کے جوائنٹ اور ایجیکٹر پن پر بے کار باریک پنکھ نظر آتے ہیں۔
(1) ناقص مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی؛
(2) غیر معقول سڑنا ڈیزائن:
 -- غیر معقول درجہ بندی اور غیر متوازن دباؤ؛
 -- گیٹ کی غلط پوزیشن ایک طرف مواد کی کمی اور دوسری طرف تیز کنارے کا سبب بنتی ہے۔
 -- قطار کی پوزیشن کی لاکنگ فورس کافی نہیں ہے۔
 -- مولڈ ایگزاسٹ ناقص ہے، اور علیحدگی کی سطح زیادہ دباؤ میں پھیلی ہوئی ہے۔
(3) بیئر مشین کی لاکنگ فورس کافی نہیں ہے۔
(4) غلط مشین ایڈجسٹمنٹ: بہت زیادہ دباؤ، بہت زیادہ درجہ حرارت اور بہت زیادہ خوراک کی مقدار۔
3. چاندی کی لکیریں (عام طور پر چاندی کی لکیروں کے نام سے جانا جاتا ہے): سطح پر بلبلے ٹوٹ جاتے ہیں۔ جب پلاسٹک بہت زیادہ پانی کے بخارات، گلنے والی گیس، سالوینٹ گیس اور ہوا سے بھرا ہوتا ہے، تو مواد کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ پروڈکٹ کی سطح پر چاندی کے دھبوں کی ایک سیریز جیسے سوئی کی پٹی یا میکا فلیک بن جاتی ہے۔
(1) آبی بخارات۔
(2) سڑنے والی گیس: اعلی مادی درجہ حرارت، ناقص پلاسٹک کا معیار اور ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوت۔
(3) پلاسٹک ناپاک ہے۔
4. سکڑ کا نشان: اندرونی سکڑنے کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزوں کی سطح گڑھی ہوئی ہے۔ اہم وجوہات میں دباؤ کا ناقص برقرار رہنا، ناہموار ٹھنڈک، دیوار کی ضرورت سے زیادہ موٹائی یا ہڈیوں کی چوڑائی، اور داخلوں کو پہلے سے گرم نہ کرنا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
(1) دیوار کی موٹائی ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے۔
(2) موٹی دیواروں والے حصوں میں ٹھنڈک کو مضبوط کریں۔
(3) گیٹنگ سسٹم کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جائے گا:
A. ڈالنے کے نظام کا سائز ربڑ کے پرزوں کے سائز، دیوار کی موٹائی اور پیچیدگی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
B. گیٹ دیوار کی موٹائی والے حصوں کے مطابق ہوگا جو سکڑنا آسان ہے۔
(4) ایڈجسٹمنٹ
A. انجکشن کے دباؤ، دباؤ کے انعقاد کا وقت اور انجیکشن کا وقت بڑھائیں۔
B. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
5. ویلڈ لائن: جب پگھلنے والا گلو الگ اور اکٹھا ہوتا ہے تو مادی درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے جوائنٹ میں ناقص فیوژن، ٹریس یا طاقت میں کمی۔ ویلڈ کے نشان کو کم کرنے یا ختم کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر سکڑنے والے ڈینٹ جیسا ہی ہے۔
جب ویلڈ نشان کو ختم نہیں کیا جا سکتا
1. گیٹ کی پوزیشن اور ورک پیس کی دیوار کی موٹائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈ لائن کو ایسی پوزیشن میں لے جایا جا سکے جو ظاہری شکل کو متاثر نہ کرے۔
2. فیوژن لائن کے قریب اوور فلو کو کھولیں۔
6. شفاف حصوں کے نقائص: (1) دھبہ، کریز اور شگاف:
1) آلودگی کو ختم کریں۔,
2) مواد کے درجہ حرارت کو کم کریں اور اسے حصوں میں ایڈجسٹ کریں،
3) انجکشن دباؤ میں اضافہ؛
4) بہاؤ چینل اور گہا کے اخراج کو بہتر بنائیں۔
5) تشکیل سائیکل کو مختصر کریں؛
6) اگر ایسا ہوا ہے تو اسے اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔
(2) ناقص سطح کی چمک:
A. کیویٹی کور کو اچھی طرح سے پالش نہیں کیا گیا ہے۔
B. پگھلا ہوا مواد وقت سے پہلے ٹھنڈا اور سخت ہو جاتا ہے، جو مولڈ کی سطح کی بہترین تکمیل کو مکمل طور پر نقل نہیں کر سکتا۔
(3) کمپن لہر:
A. بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ، خاص طور پر نوزل ​​کا درجہ حرارت، اور انجکشن کے دباؤ اور رفتار میں اضافہ؛
B. سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ؛
C. مواد کے بہاؤ کی رفتار کو بڑھانے کے لیے راستہ کو بہتر بنائیں۔
(4) سفیدی اور دھند کا ہالہ: پانی کے بخارات کو ختم کریں۔ مواد کے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ؛ انجکشن کے دباؤ اور کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
7. وار پیج:
1>مصنوعات کے ڈیزائن کے مسائل: دیوار کی ناہموار موٹائی اور غیر معقول ساخت۔
2>سڑنا ڈیزائن کے دوران:
1. گیٹ کا سائز اور شکل مناسب ہو گی۔
2. مولڈ کے تمام حصوں کی ٹھنڈک یکساں ہونی چاہیے۔
3>پلاسٹک کی اقسام کا مسئلہ: کرسٹل لائن پلاسٹک (PE، PP، PA، POM، وغیرہ) کا سکڑنا نان کرسٹل پلاسٹک کے مقابلے میں بہت بڑا ہے، اور مضبوطی تیز ہے، اور پرزے تپنا آسان ہیں۔
4>ایڈجسٹمنٹ:
(1) مواد کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛
(2) انجکشن دباؤ، وقت اور رفتار میں اضافہ؛
(3) دباؤ کے انعقاد کے وقت کو یقینی بنائیں۔
(4) ڈیمولڈنگ کے بعد، شکل یا غصے کے لیے فکسچر کا استعمال کریں۔