سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے بنیادی پیرامیٹرز کیا ہیں؟

① سکرو قطر (Ds)۔
سکرو قطر کو ایکسٹروڈر کے سائز کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ایک خاص معنوں میں ایکسٹروڈر کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے۔ سکرو قطر کا سائز عام طور پر مصنوعات کے سیکشن سائز، مواد کی پروسیسنگ کارکردگی، مطلوبہ پیداواری صلاحیت اور پروسیسنگ کی صلاحیت، یعنی ایکسٹروڈر ماڈل کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ چین میں ایکسٹروڈر کے اسکرو قطر کو 30mm، 45mm، 65mm، 90mm، 120mm، 150mm، 200mm، وغیرہ کی وضاحتوں کے ساتھ سیریلائز کیا گیا ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا سکرو قطر 65-150mm ہے۔ عام طور پر، بڑے قطر کے اسکرو کو مصنوعات کے بڑے کراس سیکشنل ایریا کے لیے منتخب کیا جائے گا، جبکہ چھوٹے قطر کے اسکرو کو مصنوعات کے چھوٹے کراس سیکشنل ایریا کے لیے منتخب کیا جائے گا۔
② لمبائی سے قطر کا تناسب (L/D)۔
ایکسٹروڈر کی لمبائی-قطر کا تناسب سکرو کی مؤثر لمبائی اور سکرو کے قطر کے تناسب سے مراد ہے۔ لمبائی قطر کا تناسب ایکسٹروڈر کا ایک اور اہم پیرامیٹر ہے۔ اگر سکرو کی لمبائی-قطر کے تناسب اور اسکرو کی رفتار کو ایک ساتھ سمجھا جائے تو یہ ایک خاص معنوں میں اسکرو کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت اور معیار کی نشاندہی کرتا ہے۔ قومی معیاری سیریز میں یہ شرط رکھی گئی ہے کہ L/D میں 15، 20، 25، 30 وغیرہ ہیں، زیادہ سے زیادہ 43 کے ساتھ۔ معتدل لمبائی-قطر کے تناسب کے ساتھ ایکسٹروڈر کا انتخاب خام مال کی کارکردگی اور پیداواری کارکردگی کے مطابق کیا جائے گا۔ اگر لمبائی-قطر کا تناسب بڑھایا جاتا ہے تو، سکرو کی لمبائی میں اضافے کی وجہ سے بیرل میں پلاسٹک کی برقراری کا وقت بڑھا دیا جائے گا، اور مواد کو زیادہ مکمل اور یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جائے گا، اس لیے آؤٹ پٹ اور کوالٹی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ سکرو اور بیرل کی پروسیسنگ اور اسمبلی کو زیادہ مشکل بناتا ہے، اور اس کے مطابق لاگت بڑھ جاتی ہے۔ سکرو کو درست کرنا آسان ہے، اور سکرو اور بیرل کے درمیان فاصلہ ناہموار ہونا آسان ہے۔ لہذا، ہمیں چھوٹے پہلو تناسب کی حالت میں اعلی معیار اور اعلی پیداوار حاصل کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ مثال کے طور پر، پولی اولیفین اور پی وی سی مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، سکرو کی لمبائی قطر کا تناسب 20 اور 25 ہے۔
③ کمپریشن تناسب（ε)
اسکرو فیڈنگ سیکشن میں پہلے اسکرو گروو کے حجم اور ہوموجنائزیشن سیکشن میں آخری اسکرو گروو کے حجم کے تناسب کو کمپریشن ریشو کہا جاتا ہے۔ کمپریشن تناسب کا سائز پروڈکٹ کی کمپیکٹینس اور مواد میں موجود ہوا کو ہٹانے کی صلاحیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ یہ ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ اور سکرو کی مکینیکل طاقت کو بھی متاثر کرتا ہے۔
④ نالی کی گہرائی (h)۔
نالی کی گہرائی عمل شدہ مواد کے تھرمل استحکام سے متعلق ہے۔ روایتی سکرو کمپریشن سیکشن کی نالی کی گہرائی سب سے اہم ہے اور ایک متغیر ہے، جس کا اظہار h2 سے ہوتا ہے۔ فیڈنگ سیکشن کی سکرو نالی کی گہرائی h1 سے ظاہر ہوتی ہے، جو کہ عام طور پر ایک مقررہ قدر ہوتی ہے۔ ہوموجنائزیشن سیکشن میں سکرو نالی کی گہرائی h3 سے ظاہر ہوتی ہے، جو کہ عام طور پر ایک مقررہ قدر بھی ہوتی ہے۔ سکرو نالی کی گہرائی براہ راست سکرو کی پلاسٹکائزنگ کارکردگی اور پیداوار میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، اتلی سرپل نالی پلاسٹکائزیشن کے لئے فائدہ مند ہے، لیکن پیداوار کی کارکردگی کم ہے؛ گہرے سکرو نالی میں اخراج کی ایک بڑی مقدار ہے، لیکن اخراج ہموار نہیں ہے اور پلاسٹکائزنگ کوالٹی خراب ہے۔
⑤ تھریڈ پچ (S)۔
دو ملحقہ دھاگوں کے درمیان فاصلہ، عام طور پر S=D۔
⑥ تھریڈ بڑھتا ہوا زاویہ (Q)۔
ہیلکس اور سکرو سینٹر کی عمودی لائن کے درمیان شامل زاویہ عام طور پر Q=17 ڈگری 42′ ہوتا ہے۔
⑦ دھاگے کے سروں کی تعداد (P)۔
عام طور پر، دھاگے کے سروں کی تعداد 1 ہوتی ہے۔
⑧ پسلی کی چوڑائی (ای)۔
یہ محور کے ساتھ ساتھ سکرو کے اوپری حصے کی چوڑائی کا حوالہ دیتا ہے، ملی میٹر میں۔
⑨ سکرو کے بیرونی قطر اور بیرل کی اندرونی دیوار کے درمیان کلیئرنس（ δ 0)، ملی میٹر میں۔