ہاٹ رنر سینسر کے لیے کچھ عام تصدیقی غلطیاں کیا ہیں؟

گرم رنر سینسر کی توثیق میں عام غلطیوں کی بنیادی وجہ تین عوامل ہیں: حوالہ ملاپ، ٹولز اور آپریشن۔ زیادہ تر کو انسانی غلطی سے روکا جا سکتا ہے۔ درج ذیل کچھ اقسام اور ان کے اثرات ہیں:

1. آپریشنل غلطیاں (سب سے بڑا فیصد، تصدیقی غلطیوں کا تقریباً 70% بنتا ہے)

عام خرابی کی اقسام

وجوہات

غلطی کا سائز

اثرات

بقایا ملبے میں خرابی۔

تحقیقات کو اٹھایا گیا تھا کیونکہ سوراخ یا تحقیقات کے نچلے حصے کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا تھا، مواد یا آکسائڈ کی باقیات کو پیچھے چھوڑ دیا گیا تھا.

رابطہ قوت 2~5N بہت زیادہ تھی، جبکہ پری لوڈ کی پیمائش 0.05~0.2mm بہت کم تھی۔

اندھی تبدیلیوں اور کوالیفائیڈ پری لوڈ کی ناکافی کے طور پر غلط تشخیص کی وجہ سے، آخرکار پری لوڈ کی حد سے تجاوز کر گیا۔

پل آپریشن میں خرابی۔

پل فورس ریڈنگ کا وقت غلط تھا، رفتار بے قاعدہ تھی، یا پلنگ کے دوران پش-پُل فورس گیج ٹیڑھا تھا۔

رابطہ قوت کی پیمائش کا تغیر 1 ~ 3N تھا۔

کوالیفائیڈ رابطہ فورس کے بہت زیادہ یا بہت کم ہونے کی وجہ سے غلط ایڈجسٹمنٹ کا نتیجہ نکلا۔

پیمائش کے حوالہ میں خرابی۔

پیمائش کے حوالہ میں الجھن کی وجہ سے، سینسر فلینج کے آخر کے چہرے کو دھاگے کے آخر کے چہرے کے طور پر غلط طریقے سے شمار کیا گیا تھا۔ پری لوڈ انحراف 0.1 اور 0.3 ملی میٹر کے درمیان تھا۔

پری لوڈ کی پیمائش کو مکمل طور پر تبدیل کرنا

گزرنے والی اقدار ناکامی میں بدل جاتی ہیں، اور اس کے برعکس۔

یکسانیت کے مشاہدے کا غلط اندازہ: پوری تحقیقات کے آخری چہرے کی جانچ نہیں کی گئی ہے۔ صرف مقامی اشارے نوٹ کیے گئے ہیں۔ کوئی مقامی آف-مرکز لوڈنگ نہیں ہے۔ اگرچہ مجموعی نتائج گزر رہے ہیں، غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے تیاری کے بعد درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے۔

2. ٹولز سے وابستہ غلطیاں:

غیر کیلیبریٹڈ ٹولز کی خرابیاں: جب ورنیئر کیلیپرز اور مائیکرو میٹرز کو معمول کے مطابق کیلیبریٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو 0.02 ملی میٹر سے زیادہ درستگی کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ پیمائش کے غلط نتائج براہ راست 0.5N سے زیادہ قوت گیج کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ہیں۔

ٹول کی ناکافی درستگی: پری لوڈ کی پیمائش کرتے وقت، صرف 0.1mm کی درستگی کے ساتھ ایک عام حکمران 0.05mm کے چھوٹے فرق کو سمجھنے سے قاصر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں معمولی پری لوڈ انحرافات کو کسی کا دھیان نہیں دیا جاتا ہے۔

نامناسب لیڈ فوائل کی موٹائی: جب 0.15 ملی میٹر سے زیادہ موٹی لیڈ فوائل کو انڈینٹیشن کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو فوائل کی موٹائی دباؤ ڈالتی ہے، سینٹر لوڈنگ کو چھپا دیتی ہے اور یکسانیت کا پتہ لگانا ناممکن بنا دیتی ہے۔

3. عام ملاپ کی غلطیاں

سخت، اندھا دھند معمول کا استعمال کرتے ہوئے تنصیب کے ڈھانچے اور پیداوار کے منظر نامے کے درمیان فرق کرنے میں ناکامی کو منظر نامے کی مماثلت کی خرابی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، روایتی تھریڈڈ کلیمپنگ مولڈز کے لیے 0.15-0.25 ملی میٹر کے معمول کو استعمال کرتے ہوئے ایک کوالیفائیڈ پری لوڈ کو ضرورت سے زیادہ سمجھا جاتا ہے نہ کہ بڑے ہائی پریشر مولڈز کے لیے 0.2-0.3 ملی میٹر۔

رواداری میں نرمی کی خرابی: چونکہ اعلی-درجہ حرارت/ہائی-سائیکل پروڈکشن کے منظرناموں میں عام حالات کے مطابق رواداری میں نرمی ہوتی ہے، اس لیے چھوٹے انحرافات کا دھیان نہیں جاتا، جس کے نتیجے میں پیداوار کے بعد تیز رفتار پری لوڈ انحراف ہوتا ہے۔

تھرمل ڈیفارمیشن کی خرابی کو نظر انداز کرنا: اعلی درجہ حرارت پر مولڈ اور سینسر کے درمیان تھرمل توسیع کے فرق کو مدنظر نہیں رکھا جاتا ہے۔ تصدیق صرف کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر توثیق قابل قبول ہو سکتی ہے، لیکن اعلی-درجہ حرارت کی تیاری کے نتیجے میں معیاری انحراف کے نتیجے میں شدید پری لوڈ بڑھ جاتا ہے۔