ثانوی پیچ کوٹنگ PFA ہیٹرز میں کون سے اینٹی سنکنرن نقائص لائے گی؟

# ثانوی پیچ کوٹنگ PFA ہیٹر میں کون سے اینٹی-سنکنرن نقائص متعارف کرائے گی؟ ایک-ٹائم مولڈنگ جو کہ لازمی ہے اگرچہ پی ایف اے کوٹنگ کوالیفائیڈ اینٹی-سنکنرن ہیٹر کے لیے معیاری پیداواری عمل ہے، بہت سے کم لاگت والے مینوفیکچررز پراسیسنگ کے عمل کے دوران پائے جانے والے پن ہولز اور خراشوں کو چھپانے کے لیے سیکنڈری پیچ کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ابال کے CIP ایسڈ-بیس سائیکلوں میں PFA ہیٹر کی سنکنرن مخالف کارکردگی کو اس پوسٹ-مرمت کے طریقہ کار کے ذریعے غیر مرئی ساختی نقائص کی نادانستہ تخلیق سے نمایاں طور پر سمجھوتہ کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں استعمال کی ایک مختصر مدت کے بعد بھی چھالے، سبسٹریٹ زنگ اور درمیانی آلودگی ہو سکتی ہے۔ سائکلک صفائی کے حالات کے تحت انٹیگرل مولڈنگ اور سیکنڈری پیچ کوٹنگ کے درمیان کارکردگی کا فرق نیچے دیے گئے جدول میں دکھایا گیا ہے۔|کوٹنگ کا عمل|اندرونی پرت کی ساخت|الکلی دخول کے خلاف مزاحمت|ابال میں سروس کی زندگی|پوسٹ-پوشیدہ خطرے کی مرمت|| ----|----|----|----|----|| انٹیگرل ایک بار مولڈنگ|مسلسل ہموار فلورو پلاسٹک پرت|بہترین، کوئی مائع دراندازی چینلز نہیں|معیاری کام کے حالات کے تحت 16-18 ماہ|کوئی اضافی پوشیدہ سنکنرن نقائص|| مقامی ثانوی پیچ کوٹنگ|نظر آنے والے بانڈنگ گیپس کے ساتھ کوٹنگ کی دو الگ الگ پرتیں|ناقص، الکلی مائع بانڈنگ کی دراڑوں سے نکلتا ہے|مستحکم آپریشن کے صرف 6-9 ماہ|انٹرلیئر مائع جمع ہونے سے بڑے رقبے کے چھیلنے کا سبب بنتا ہے|| مکمل سطح کی ثانوی پیچ کوٹنگ|ناہموار آسنجن کے ساتھ ایک سے زیادہ اوورلیپنگ کوٹنگ پرتیں|بہت غریب، بڑے پیمانے پر دخول چینلز|واضح چھالے سے پہلے 5 ماہ سے بھی کم وقت|درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت پوری کوٹنگ بڑے ٹکڑوں میں گر جاتی ہے۔ انٹیگرل پی ایف اے کوٹنگ کا بنیادی فائدہ اس کے متحد، خلاء سے پاک مالیکیولر ڈھانچے میں ہے جو ایک اعلی درجہ حرارت مولڈنگ پر بنتا ہے۔ کوٹنگ کے اندر اندرونی انٹرفیس کی عدم موجودگی کی وجہ سے الکلائن کلیننگ فلوئیڈ اور ٹریس فلورائیڈ کوٹنگ اور کاربن اسٹیل سبسٹریٹ میں گھسنے سے قاصر ہیں۔ ثانوی مرمت کی کوٹنگ دوبارہ گرم کرنے اور نئے فلورو پلاسٹک مواد کے خراب ہونے والے علاقوں پر چسپاں کرنے پر منحصر ہے۔ پرانی اور نئی کوٹنگ کی تہوں کے سنگم پر مائیکرو گیپس برقرار رہتے ہیں، اس حقیقت کے باوجود کہ انہیں دبایا اور ہموار کیا گیا ہے۔ یہ خلاء سیدھے ہیٹنگ ٹریٹمنٹ کے دائرہ کار سے باہر ہیں۔ بار بار گرم ہونے والے سی آئی پی سائیکلوں کے دوران، یہ منٹ کے وقفے سنکنرن مائعات کی دراندازی کے لیے مستقل چینلز میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ مائع دو کوٹنگ تہوں کے درمیان جمع ہوتا ہے اور اندرونی توسیع کا دباؤ پیدا کرتا ہے جب الکلائن ڈٹرجنٹ ہیٹنگ کے تحت پیچ کوٹنگ کے بانڈنگ خلا میں داخل ہوتا ہے۔ مسلسل سرد گرم تبدیلی کے نتیجے میں چھالوں کی رینج بتدریج پھیلتی جائے گی، جو ابتدائی طور پر پیچ دار جگہوں پر چھوٹے چھالوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ corrosive مائع براہ راست کاربن سٹیل کی بنیاد سے رابطہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زنگ لگ جاتا ہے جو دھیرے دھیرے اردگرد کی برقرار کوٹنگ کو اٹھا لیتا ہے، ایک بار جب چھالے کی دیوار پھٹ جاتی ہے۔ انٹیگرل کوٹنگز پر معمولی خروںچوں کے برعکس، جو صرف سطح کی ایک تہہ کو متاثر کرتی ہے، پیچ کوٹنگ کے نقائص اندرونی انٹرلیئر سے پھیلتے ہیں، اور روزانہ بصری معائنہ کے دوران ابتدائی اشارے کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔ ابال کی پیداوار لائنوں میں جو عام طور پر ہلکے الکلی ڈس انفیکشن کو استعمال کرتی ہیں، ثانوی پیچ کوٹنگ ہیٹر عمر بڑھنے کی واضح سرعت دکھاتے ہیں۔ QA ٹیسٹنگ کلچر میڈیم میں لوہے کے آئنوں کی شناخت معیاری انٹیگرل PFA ہیٹر سے کافی پہلے کرے گی، اس طرح GMP بانجھ پن کی پیداوار کی ضروریات کی خلاف ورزی ہوگی۔ پیچ کوٹنگ کے نقائص اکثر کارخانوں میں زنگ کے رساؤ کے بعد ہی دریافت ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پورے میڈیم کو ختم کر دیا جاتا ہے اور پیداواری بند ہونے کا غیر متوقع نقصان ہوتا ہے۔ مینٹیننس ٹیکنیشنز فیکٹری سے پہلے کی ترسیل کے معائنے کے دوران ٹیوب کی سطح پر غیر واضح سرکلر بانڈنگ کے نشانات اور ناہموار چمک کو دیکھ کر سیکنڈری پیچ کوٹنگ کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ پیچ کوٹنگ سے وابستہ خریداری کے خطرات کو کم کرنے کے لیے، بولی لگانے کے عمل کی تکنیکی شقوں میں واضح طور پر لازمی طور پر انٹیگرل ون ٹائم مولڈنگ کوٹنگ ٹکنالوجی کے استعمال کی وضاحت کرنی چاہیے اور یہ حکم دیا جانا چاہیے کہ وینڈرز مولڈنگ کے عمل کے ریکارڈ جمع کرائیں۔ آنے والے معائنے کے دوران کوٹنگ آسنجن کے نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائیں۔ اگر جزوی کوٹنگ آسانی سے چھلک جاتی ہے تو ہیٹر کے پورے بیچ کو رد کر دیں۔ ان تمام ہیٹروں کو نشان زد کریں جن کی تصدیق ثانوی پیچ کوٹنگ کے ساتھ کی گئی ہے بطور ترجیحی مانیٹرنگ اشیاء روزانہ کے آلات کے انتظام میں۔ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے چکروں کی تعدد کو مہینے میں ایک بار تک کم کریں اور چھالے اور چھیلنے کی ناکامی ہونے سے پہلے پیشگی تبدیلی کے لیے ترتیب دیں۔ پی ایف اے ہیٹر کے طویل مدتی اینٹی سنکنرن استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، حصولی کے ذریعہ پر ثانوی پیچ کوٹنگ کے نقائص کو ختم کرنا سب سے زیادہ مؤثر ہے۔