ویکیوم سلور چڑھانا صنعتی لباس کے حصے
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم سلور چڑھانا صنعتی لباس کے حصے
صنعتی لباس کے حصے: کوٹنگ کے بعد، سختی HV3800 تک پہنچ سکتی ہے، جو پہننے کو کم کر سکتی ہے اور مکینیکل حصوں کی چکنا کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ہم فنکشنل کوٹنگ سروسز فراہم کرتے ہیں، PVD کوٹنگز کے دیگر عام نام: ٹائٹینیم کوٹنگ، ویکیوم آئن کوٹنگ، نینو کوٹنگ، ٹول کوٹنگ، ٹائٹینیم نائٹرائڈ کاربائیڈ کوٹنگ (TiCN) نائٹروجن ایلومینیم ٹائٹینیم یا نائٹروجن ٹائٹینیم ایلومینیم کوٹنگ (TiAlN/AlTiN) سپر-ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ S-AlTiN، سپر-ٹائٹینیم نائٹرائڈ (S-TiN)، ٹائٹینیم کاربائڈ نائٹرائڈ (TiCN)، ڈائمنڈ لائک کاربن (DLC)، کرومیم نائٹرائڈ (CrN)) اور جامع کوٹنگز۔
ویکیوم ٹائٹینیم پلاٹنگ کوٹنگ کی خصوصیات: زندگی کی توسیع، سختی، ویلیو ایڈڈ، اور یہ مولڈ انڈسٹری میں اپنی بہترین کارکردگی جیسے سخت اونچائی، زیادہ پہننے کی مزاحمت، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ آسنجن
ویکیوم سلور پلیٹنگ انجیکشن اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز
ٹول (ٹول) کوٹنگ: یہ سروس کی زندگی کو 3-10 گنا بڑھا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو 30 فیصد سے زیادہ بہتر بنا سکتا ہے۔
مولڈ کوٹنگ: یہ سروس کی زندگی میں 5-10 گنا اضافہ کر سکتا ہے، اور خصوصی کوٹنگ تیزاب اور سنکنرن کو روک سکتی ہے، اور مولڈ ریلیز کا مسئلہ حل کر سکتی ہے۔
کاٹنے کا آلہ: لباس کی مزاحمت اور آلے کی چپچپا پن کو بہتر بنائیں، اور سروس کی زندگی کو طول دیں۔
اسٹیمپنگ ڈائی: پنچ اور ڈائی کے درمیان رگڑ کو کم کریں، اس طرح ڈائی کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
فارمنگ ڈیز: جیسے اخراج، گہری ڈرائنگ، ایمبوسنگ وغیرہ، کوٹنگ رگڑ، پہننے اور کنارے کی تشکیل کو کم کر سکتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، پیداوار میں دوبارہ پالش کرنے کے عمل کو چھوڑا جا سکتا ہے۔
انجکشن اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز: ڈیمولڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنائیں، پہننے کو کم کریں، پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنائیں اور سائیکل کا وقت کم کریں، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ؛
ویکیوم سلور لیپت ان کوٹیڈ اور ٹائٹینیم لیپت ہیروں کا ہولڈنگ فورس گتانک
غیر پلیٹڈ اور ٹائٹینیم چڑھایا ہیروں کے ہولڈنگ فورس کے گتانک میں سنٹرنگ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ایک ہی تغیر ہوتا ہے، اور ہولڈنگ فورس کا گتانک 730 ڈگری پر بڑا ہوتا ہے۔ مختلف سنٹرنگ درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم چڑھایا ہیرے کے حصوں کی ہولڈنگ فورس کے گتانک غیر چڑھائے ہوئے حصوں سے زیادہ تھے، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ ہیرے کی ٹائٹینیم کی سطح کو چڑھانے کے بعد، میٹرکس کی ہیرے کو پکڑنے کی صلاحیت بہتر ہوئی، یعنی ، میٹرکس اور ہیرے کے درمیان تعلقات کی طاقت میں اضافہ ہوا تھا۔ مزید برآں، ہولڈنگ فورس گتانک اور sintering درجہ حرارت کے درمیان کوئی لکیری تعلق نہیں ہے۔
بغیر کوٹیڈ ڈائمنڈ سیگمنٹس اور ٹائٹینیم لیپت ڈائمنڈ سیگمنٹس کی لچکدار طاقت میں تبدیلی لات کے حصوں کی لچکدار طاقت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اور لچکدار طاقتیں دونوں بالترتیب 482.6 MPa اور 519.2 MPa؛ 760 ڈگری پر زیادہ سے زیادہ قدروں تک پہنچتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ہیرے کو شامل کرنے کے بعد، حصوں کی لچکدار طاقت کم ہو جاتی ہے، لیکن ٹائٹینیم لیپت ہیرے کے حصوں کی لچکدار طاقت غیر کوٹیڈ ہیرے کے حصوں سے زیادہ ہوتی ہے۔ عام طور پر، ڈائمنڈ اور میٹرکس میٹریل کے درمیان انٹرفیس اکثر فریکچر کا ذریعہ ہوتا ہے، اور دھات سے جڑے ہیرے کے حصوں کی لچکدار طاقت عام طور پر دھاتی بندھن والے میٹرکس سے کم ہوتی ہے۔ .
www.superbheater.com
