ویکیوم چڑھایا الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب دھاتی ٹیوب، riveted اور جوڑ حصوں
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم چڑھایا الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب دھاتی ٹیوب، riveted اور جوڑ حصوں
دھاتی پائپ کے حصے میں گود کے جوڑ، دراڑیں، کھلی ویلڈنگ یا گڑھے نہیں ہونے چاہئیں۔ موڑ کے ارد گرد کوئی جھریاں نہیں ہونی چاہئیں، اور قوس ہموار ہونا چاہیے؛ ویلڈنگ کی سیون جھوٹی ویلڈنگ، گمشدہ ویلڈنگ، دخول، چھیدوں، بقایا ویلڈنگ کے تار کے سروں اور Burrs سے پاک ہونی چاہیے اور اسے ہموار پالش کیا جانا چاہیے: پائپ کی دیوار کی سطح ہموار اور ہموار محسوس ہونی چاہیے۔
riveting حصہ مضبوط ہونا چاہئے اور ڈھیلا نہیں ہونا چاہئے، rivet کے گول سر اور دائرہ ہموار ہونا چاہئے، اور کوئی ٹوٹ کے نشان اور burrs نہیں ہونا چاہئے.
تہہ شدہ حصوں کو کھولنے اور بند کرنے میں آسان ہونا چاہئے، لیکن وہ تنگ لیکن ڈھیلے ہیں. جب فولڈنگ بیڈ، کرسیاں، پاخانہ، صوفے اور میزیں کھولی جائیں تو چاروں پاؤں ایک ہی سطح پر ہونے چاہئیں۔
ویکیوم چڑھانا الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کوٹنگ
کروم چڑھایا حصوں کے لیے، کوٹنگ روشن اور ہموار ہونی چاہیے، اور کوٹنگ میں چھالا، زنگ، پیلا یا خراش نہیں ہونا چاہیے۔
ٹائٹینیم چڑھایا حصوں کے لئے، رنگ سفید نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر سفید نمائش سے بچنے کے لئے. دوسرے کروم چڑھایا جیسے ہی ہیں۔
چھڑکنے والے حصے کے لئے، کوٹنگ فلم میں کوئی چھلکا، پمپلز، جھریاں اور زنگ کے دھبے نہیں ہیں۔ اور ہموار، نازک، موئسچرائزنگ اور فرم۔
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے کروم چڑھانا کی خصوصیات
1. کروم چڑھانا حل کا بنیادی جزو دھاتی کرومیٹ نہیں ہے، بلکہ کرومک ایسڈ ہے، جو ایک مضبوط تیزاب چڑھانا حل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، کیتھوڈ کا عمل پیچیدہ ہوتا ہے، اور کیتھوڈ کرنٹ بنیادی طور پر ہائیڈروجن کے ارتقاء اور ہیکساویلنٹ کرومیم سے ٹرائی ویلنٹ کرومیم میں کمی کے دو طرفہ رد عمل میں استعمال ہوتا ہے، اس لیے کرومیم چڑھانے کی کیتھوڈ کرنٹ کی کارکردگی بہت کم ہے (101.8 فیصد) . کرومک اینہائیڈرائڈ کے بڑھتے ہوئے ارتکاز کے ساتھ موجودہ کارکردگی میں کمی آئی، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ کم ہوئی، اور موجودہ کثافت میں اضافہ کے ساتھ اضافہ ہوا۔ کرومیم کے عام جمع کو حاصل کرنے کے لیے، anions کی ایک خاص مقدار، جیسے SO42-، SiF62I اور F۔
کروم چڑھانا حل کی بازی بہت کم ہے۔ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے، یکساں کروم کی تہہ حاصل کرنے کے لیے ایک ہائروگلیف اینوڈ یا معاون کیتھوڈ کا استعمال کرنا چاہیے۔ معطلی کے سامان کی ضروریات بھی زیادہ سخت ہیں۔
کروم پلیٹنگ کے لیے ہائی کیتھوڈ کرنٹ کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 20A/dm2 سے اوپر، جو عام پلیٹنگ سے 10 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ کیتھوڈ اور انوڈ کے ذریعہ جاری ہونے والی گیس کی بڑی مقدار کی وجہ سے، چڑھانا محلول کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور چڑھانے والے محلول کا وولٹیج بڑھ جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پاور سپلائی کے لیے 1V سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دیگر الیکٹروپلاٹنگ اقسام کو 8V سے کم پاور سپلائی استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
www.superbheater.com
