ویکیوم مولڈنگ مشین عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کی رفتار

ویکیوم مولڈنگ مشین عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کی رفتار

 

(1) پلاسٹک کا پگھلنا عام طور پر سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر سکرو کی رفتار بہت تیز ہے، تو اس کے درج ذیل اثرات ہوں گے:

 

1) پلاسٹک کی تھرمل سڑن۔

 

2) گلاس فائبر (فائبر ایڈیڈ پلاسٹک) کو چھوٹا کیا گیا ہے۔

 

3) سکرو یا ہیٹنگ سلنڈر کا پہننا تیز ہو جاتا ہے۔

 

(2) رفتار کی ترتیب کو اس کی پردیی رفتار کے سائز سے ماپا جا سکتا ہے:

 

پردیی رفتار=n(گھومنے کی رفتار)*d(قطر)*π(pi)

 

عام طور پر، کم چپکنے والی اور اچھی تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے، سکرو راڈ کی گردش کی پردیی رفتار تقریباً 1m/s پر سیٹ کی جا سکتی ہے، لیکن خراب تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے، یہ تقریباً 0 تک کم ہونی چاہیے۔ 1۔

 

(3) عملی ایپلی کیشن میں، ہم سکرو کی رفتار کو جتنا ممکن ہو کم کر سکتے ہیں، تاکہ مولڈ کو کھولنے سے پہلے گھومنے والی خوراک کو مکمل کیا جا سکے۔

 

3. کمر کا دباؤ

 

(1) جب سکرو گھومتا ہے اور فیڈ ہوتا ہے، پگھلے ہوئے گلو کے ذریعے جمع ہونے والے دباؤ کو سکرو کے اگلے سرے پر دھکیل دیا جاتا ہے، اسے بیک پریشر کہا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران، یہ انجکشن ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل کی واپسی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. کمر کا دباؤ مندرجہ ذیل اثر کے طور پر ہو سکتا ہے:

 

1) پگھلا ہوا گلو زیادہ یکساں طور پر پگھلتا ہے۔

 

2) ٹونر اور فلرز زیادہ یکساں طور پر منتشر ہوتے ہیں۔

 

3) خالی بندرگاہ سے گیس کا اخراج کریں۔

 

4) فیڈ کی پیمائش درست ہے۔

 

(2) بیک پریشر کی سطح کا تعین پلاسٹک کی viscosity اور اس کے تھرمل استحکام سے ہوتا ہے۔ بہت زیادہ کمر کا دباؤ کھانا کھلانے کے وقت کو طول دے گا، اور گھومنے والی کینچی قوت میں اضافے کی وجہ سے، پلاسٹک کو زیادہ گرم کرنا آسان ہے۔ عام طور پر 5~15kg/cm2 مناسب ہے۔

 

4. پیچھے ہٹنا

 

(1) چھڑی کے گھومنے اور فیڈ ہونے کے بعد، سکرو کو صحیح طریقے سے واپس لے لیا جاتا ہے، اور سکرو کے اگلے سرے پر پگھلنے والے دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے، جسے ڈھیلا کرنا کہا جاتا ہے، اور اس کا اثر نوزل ​​کے ٹپکنے کو روک سکتا ہے۔

 

(2) اگر یہ ناکافی ہے تو، مرکزی چینل کو سڑنا سے چپکنا آسان ہے۔ اور اگر اسے بہت زیادہ ڈھیلا کر دیا جائے تو ہوا کو چوس لیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے مولڈ پروڈکٹ میں ہوا کے نشانات پیدا ہو جاتے ہیں۔

www.superbheater.com