ویکیوم بنانے والی مشین عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نہ بننے پر اثر انداز ہوتی ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم بنانے والی مشین عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نہ بننے پر اثر انداز ہوتی ہے۔
(1) انجیکشن کی رفتار سست ہے۔ انجیکشن کی رفتار کچھ پروڈکٹس کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے جن میں گڑبڑ شکلیں، بڑی موٹائی میں تبدیلیاں، اور طویل عمل، نیز اعلی چپکنے والی پلاسٹک جیسے کہ مزاحمت کو بڑھانے والے ABS۔ جب پروڈکٹ کو ہائی پریشر سے نہیں بھرا جا سکتا، تو اسے غیر تسلی بخش بھرنے کی خرابی سے نمٹنے کے لیے تیز رفتار انجکشن استعمال کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔
(2) انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہے، انجیکشن کا وقت کم ہے، اور پلنجر یا سکرو بہت جلد پیچھے ہٹ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک میں کم آپریٹنگ درجہ حرارت پر زیادہ چپکنے والی اور خراب نقل و حرکت ہوتی ہے، اور اسے زیادہ دباؤ اور رفتار سے انجکشن کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، جب ABS رنگین پرزے بناتے ہیں، رنگین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بیرل کے حرارتی درجہ حرارت کو محدود کرتی ہے، جس کی تلافی زیادہ انجیکشن پریشر اور معمول سے زیادہ انجیکشن کے وقت کے ساتھ کرنی پڑتی ہے۔
(3) کھانا کھلانے کا نامناسب شیڈولنگ، مواد کی کمی یا زیادہ مواد۔ غلط فیڈنگ پیمائش یا غیر معمولی فیڈنگ کنٹرول سسٹم آپریشن، عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین یا مولڈ یا آپریٹنگ حالات کی وجہ سے غیر معمولی انجیکشن سائیکل، کم پری مولڈنگ بیک پریشر یا بیرل میں چھوٹے ذرات کی کثافت مواد کی کمی کا سبب بن سکتی ہے۔ کرسٹل کے مخصوص حجم میں بڑی تبدیلیوں کے ساتھ بڑے اور زیادہ خالی چھرے اور پلاسٹک، جیسے پولی تھیلین، پولی پروپیلین، نایلان، وغیرہ، اور پلاسٹک جیسے کہ ABS زیادہ چپکنے والی ہے، کو زیادہ مقدار میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مقدار جب بیرل کے آخر میں بہت زیادہ مواد ہوتا ہے تو، سکرو انجیکشن کے دوران بیرل میں اضافی مواد کو سکیڑیں اور دھکیلنے کے لیے اضافی انجیکشن دباؤ استعمال کرے گا، جس سے مولڈ گہا میں داخل ہونے والے پلاسٹک کے موثر انجیکشن پریشر کو بہت حد تک کم کر دیا جاتا ہے۔ مصنوع کا بہنا مشکل ہے۔
(4) مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل کے سامنے والے سرے کا درجہ حرارت کم ہے، اور گہا میں داخل ہونے والے پگھلے ہوئے مواد کی چپکنے والی حالت وقت سے پہلے بڑھ جاتی ہے جہاں مولڈ کے ٹھنڈک اثر کی وجہ سے حرکت کرنا مشکل ہوتا ہے، جو رکاوٹ بنتا ہے۔ دور دراز کے سرے کو بھرنا؛ بیرل کے پچھلے حصے کا درجہ حرارت کم ہے، زیادہ چپکنے والی پلاسٹک کو منتقل کرنا مشکل ہے، جو سکرو کی پیش قدمی میں رکاوٹ ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایسا لگتا ہے کہ پریشر گیج کے ذریعہ دکھایا گیا دباؤ تسلی بخش ہے، لیکن حقیقت میں پگھل کم دباؤ اور کم رفتار سے گہا میں داخل ہوتا ہے؛ نوزل کا درجہ حرارت کم ہے، جو نوزل کے ٹھیک ہونے میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ کولڈ مولڈ کے ساتھ رابطہ گرمی کھو دیتا ہے، یا نوزل کی ہیٹنگ کی انگوٹھی کافی گرم نہیں ہوتی ہے یا رابطہ ناقص ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، یا مولڈ کا فیڈنگ چینل بلاک ہو سکتا ہے۔ اگر مولڈ میں ٹھنڈا مواد اچھی طرح سے نہیں ہے، تو سیلف لاکنگ نوزل استعمال کریں اور پوسٹ فیڈنگ پروگرام کو منتخب کریں۔ نوزل ضروری درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے قابل ہے؛ نوزل بہت ٹھنڈا ہوتا ہے جب اسے ابھی آن کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات نوزل کی حرارت کو تیز کرنے کے لیے بیرونی حرارت کے لیے شعلہ بندوق کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
www.superbheater.com
