چڑھانے کے بعد چاندی کی کوٹنگ کی رنگت کو روکنے کے لیے ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب
ایک پیغام چھوڑیں۔
چڑھانے کے بعد چاندی کی کوٹنگ کی رنگت کو روکنے کے لیے ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب
چونکہ چاندی کے ایٹموں کو پھیلانا اور مواد کی سطح کے ساتھ پھسلنا آسان ہوتا ہے، اس لیے مرطوب ماحول میں "سلور وِسکرز" کو افزائش کرنا اور شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہے، اس لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں سلور چڑھانا مناسب نہیں ہے۔ اس وقت استعمال ہونے والے سلور پلیٹنگ حمام اکثر سائینائیڈ غسل ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سلور چڑھایا الیکٹروپلاٹنگ پرت کو سنکنرن سے بچانے، برقی چالکتا اور عکاسی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر برقی آلات، آلات، میٹر اور روشنی کے آلات اور دیگر مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ برقی آلات، آلات اور دیگر صنعتیں بھی سائینائیڈ سے پاک سلور چڑھانا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ محلول میں تھیو سلفیٹ، سلفائٹ، تھیوسیانیٹ، فیروکیانائیڈ وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سلور کوٹنگ کی رنگت کو روکنے کے لیے، عام طور پر پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے، اکثر ڈپنگ، کیمیکل اور الیکٹرو کیمیکل پاسیویشن، قیمتی دھاتوں یا کئی دھاتوں کی چڑھانا، یا ارد گرد کی تہوں کی کوٹنگ وغیرہ
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب فلم کے مرکزی جسم کے گرم اور پگھلنے کے بعد کرسٹل پوائنٹ غائب ہو جاتا ہے۔
مختلف قسم کے کرسٹل پوائنٹس کی شناخت ہاٹ اسٹیج پولرائزنگ مائکروسکوپ کے ذریعے کی گئی۔ آلودگی - غیر ملکی آلودگیوں کے کرسٹل پوائنٹس خوردبین کے نیچے دیکھے جا سکتے ہیں؛ واضح کرسٹل پوائنٹس یا انحطاط والی مصنوعات فلم کے جسم کو گرم کرنے اور پگھلنے کے بعد بھی دیکھی جا سکتی ہیں - انتہائی کراس لنکڈ/آکسیڈائزڈ کرسٹل پوائنٹس؛ فلم کے جسم کو گرم کرنے اور پگھلنے کے بعد کرسٹل پوائنٹس غائب ہو جاتے ہیں، لیکن ٹھنڈا ہونے کے بعد، کرسٹل پوائنٹ دوبارہ دیکھا جا سکتا ہے - ہلکے کراس لنکنگ کا کرسٹل پوائنٹ؛ فلم کے مرکزی جسم کے گرم اور پگھلنے کے بعد کرسٹل پوائنٹ غائب ہو جاتا ہے، لیکن کرسٹل پوائنٹ ٹھنڈا ہونے کے بعد بحال نہیں ہوتا ہے - ناقص پلاسٹکائزیشن کا کرسٹل پوائنٹ۔
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی حفاظتی فلم کے کرسٹل پوائنٹ کی وجوہات:
وجہ 1: حفاظتی فلم میں استعمال ہونے والا خام مال صفائی کے معیار پر پورا نہیں اترتا، یا دھول سے آلودہ ہوتا ہے۔
وجہ 2: خام مال کے انتخاب میں، کوئی مناسب انتخاب نہیں ہے، یا کئی خام مال کے درمیان مطابقت اچھی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں کرسٹل پوائنٹس ہوتے ہیں۔
وجہ 3: حفاظتی فلم کی پروسیسنگ میں، پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خام مال کی ناقص پلاسٹکائزیشن، یا ضرورت سے زیادہ پلاسٹکائزیشن، جس کے نتیجے میں کرسٹل پوائنٹس ہوتے ہیں۔
وجہ 4: پروسیسنگ کے سامان میں کوئی مسئلہ ہے، سامان میں خود کوالٹی کے مسائل ہیں، یا سامان کی پروسیسنگ کی صلاحیت کافی نہیں ہے۔
www.superbheater.com
