عام طور پر، کیلکسینیشن کا درجہ حرارت باکسائٹ کے کیلسنیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلینکر مکمل طور پر سنٹرڈ ہے اور اس کی کثافت سب سے زیادہ ہے۔

عام طور پر، کیلکسینیشن کا درجہ حرارت باکسائٹ کے کیلسنیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلینکر مکمل طور پر سنٹرڈ ہے اور اس کی کثافت سب سے زیادہ ہے۔

ہائی ایلومینا باکسائٹ خام مال، جسے باکسائٹ، باکسائٹ، باکسائٹ، یا باکسائٹ بھی کہا جاتا ہے۔ باکسائٹ ایسک کی ساخت کو گھنے، غیر محفوظ، گندے اور کھردری شکلوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ معدنی ساخت کے مطابق، اسے مونوہائیڈریٹ ٹائپ باکسائٹ اور ٹرائی ہائیڈریٹ ٹائپ باکسائٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، لیکن بنیادی طور پر بوہمائٹ اور کاولنائٹ پر مشتمل ہے۔ ہائی ایلومینا اینٹوں کی پیداوار کے لیے ہائی ایلومینا ایلومینا کلینکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر کو روٹری بھٹیوں یا عمودی بھٹوں میں باکسائٹ کے خام مال کی اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، تاکہ ایک خاص پوروسیٹی، پانی جذب اور حجم کی کثافت حاصل کی جا سکے، اور نسبتاً مستحکم فیز کمپوزیشن اور مائیکرو اسٹرکچر بنایا جا سکے۔ باکسائٹ کے کیلکسینیشن کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سڑنا، ثانوی ملائیٹائزیشن، اور دوبارہ کرسٹلائزیشن سنٹرنگ مرحلہ۔

اعلی ایلومینا اینٹوں کی پیداوار کے عمل کی خصوصیات ملٹی کلینکر مٹی کی مصنوعات کی پیداوار کے عمل سے ملتی جلتی ہیں۔ پیداواری عمل کا تعین مخصوص پیداواری صورتحال، خام مال کی خصوصیات، مصنوعات کی ضروریات اور پیداواری حالات جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ دانے دار مواد سے لوہے کو کچلنے، ذخیرہ کرنے اور ہٹانے سے پہلے کلینکر بلاکس کی سختی سے درجہ بندی کریں، اور کلینکر اور جڑی ہوئی مٹی کے مکسچر کو باریک پیس لیں۔

اختلاط اور ڈوپنگ سے بچنے کے لیے استعمال کے دوران ایلومینا کلینکر کو سختی سے درجہ بندی کیا جانا چاہیے، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری عمل کو مستحکم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب کلینکر کو ملایا جاتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کے مطابق پروڈکٹ کی کیمیائی اور معدنی ساخت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، جو اینٹوں کے بنانے کے عمل کے دوران ترتیری ملٹائزیشن کے ناہمواری اور پھیلاؤ کے ڈھیلے اثر کو آسانی سے پیدا کر سکتا ہے، جس سے مصنوع کو سنٹر کرنا اور کوالیفائیڈ فزیکل حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اور کیمیائی اشارے اور بیرونی طول و عرض۔ کلینکر کے معیار کی ضروریات کا انحصار کیلکیشن درجہ حرارت پر ہے۔ عام طور پر، کیلکسینیشن کا درجہ حرارت باکسائٹ کے کیلسنیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلینکر مکمل طور پر سینٹرڈ ہے اور اس میں ممکنہ کثافت سب سے زیادہ ہے، اور کیلکیشن کے عمل کے دوران تمام یا زیادہ تر ثانوی ملٹائزیشن اور سنٹرنگ سکڑنے کو مکمل کرنا ہے۔ اگر کلینکر کا کیلکسینیشن درجہ حرارت کم ہے تو، پانی جذب کرنے کی شرح زیادہ ہے، جو نہ صرف مولڈنگ آپریشن اور مصنوعات کی کثافت کو متاثر کرتی ہے، بلکہ مصنوعات کے فضلہ کی شرح میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جیسے بڑے سکڑنے، جہتی رواداری، اور اخترتی، جب زیادہ درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔

Www.superbheater.com