الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے دو قسم کے ہک فارم
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے دو قسم کے ہک فارم
مختلف کوٹنگز کی کارکردگی میں مشترکات اور فرق دونوں ہوتے ہیں، لہٰذا جب الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات، مناسب کوٹنگز کا انتخاب مختلف کام کے حالات اور ماحول کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ تانبے کے میش الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ حل سے پہلے علاج الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کے لیے اہم ہیں، اور ہکس اور کنڈکٹیو رابطوں کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
ہک الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ایک ناگزیر ٹول ہے۔ کاپر میش الیکٹروپلاٹنگ میں، دو قسم کے ہکس ہوتے ہیں: ایک انوڈ کی پٹی اور الیکٹروڈ راڈ کو جوڑنا، اور دوسرا تانبے کی میش اور الیکٹروڈ راڈ کو جوڑنا۔ ہک کو نہ صرف تانبے کی جالی اور لیڈ اینوڈ کی پٹی کو ٹھیک کرنا چاہیے بلکہ یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ کرنٹ تانبے کی جالی سے یکساں طور پر بہہ جائے۔ ہک کو ہیوی اور لمبے لیڈ اینوڈ، ہلکے اور بڑے تانبے کی جالی وغیرہ کی خصوصیات کی بنیاد پر معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے: اس میں کافی مکینیکل طاقت اور اچھی چالکتا، مضبوط رابطہ، آسان لوڈنگ اور ان لوڈنگ، اور ہلکا وزن ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو ہر ممکن حد تک بہتر کیا جانا چاہئے۔
کوندکٹو رابطہ عام طور پر ہک اور قطب کے درمیان، ہک اور اینوڈ پٹی کے درمیان، اور ہک اور تانبے کی جالی کے درمیان رابطے سے مراد ہے۔ کنڈکٹو رابطہ براہ راست کرنٹ کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے، اور ہر رابطہ پوائنٹ کو تانبے کا رنگ برقرار رکھنا چاہیے۔ یہ نہ صرف مزاحمت کو کم کر سکتا ہے بلکہ ناقص مقامی رابطے کی وجہ سے ہونے والی ناہموار یا غیر ترسیلی کرنٹ کی تقسیم کو بھی کم کر سکتا ہے۔ خاص طور پر جب تانبے کی جالی کے کئی ٹکڑوں کو متوازی طور پر الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے، اگر ناقص کنڈکٹیو رابطہ ناہموار کرنٹ کی تقسیم کا باعث بنتا ہے، تو براہ راست نتیجہ کوٹنگ کے وزن میں فرق ہوتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے کنڈکٹیو رابطے والے علاقوں کو باقاعدگی سے برش کریں اور دھوئیں۔
www.superbheater.com
