الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لئے نلی نما برقی حرارتی عناصر:

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لئے نلی نما برقی حرارتی عناصر:

（1） حرارت پیدا کرنے والے باڈی اور ٹیوب کے اندر جڑنے والے کنڈکٹر کے ساتھ ساتھ ان اور دھاتی حفاظتی ٹیوب کے درمیان فاصلہ کم از کم 2 ملی میٹر ہونا چاہیے۔

（2） ٹیوب کے اندر کنڈکٹر اور حرارتی عنصر کے درمیان رابطہ ٹوٹ رہا ہے۔

（3） دھاتی پائپ کے آخر میں مناسب نمی پروف ٹریٹمنٹ کی جانی چاہئے۔

（4） دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ پائپ کے ڈیزائن کے اصول کو مندرجہ ذیل تجرباتی شرائط کو بھی پورا کرنا چاہئے:

1. شرح شدہ وولٹیج اور پاور کے 1:1 گنا پر، 1 منٹ کے لیے پاور آن اور سائیکل کے طور پر 4 منٹ کے لیے پاور آف۔ 2000 سائیکلوں کو دہرانے اور 1 منٹ کا AC وولٹیج شامل کرنے کے بعد، یہ کم از کم 1600V کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

2. تمام اجزاء جو 1:1 ریٹیڈ وولٹیج پر چلتے ہیں اور 5 منٹ کے لیے پاور آف کی حالت میں 25 منٹ کے لیے ایک سائیکل کے طور پر پانی میں ریٹیڈ پاور کو ڈبو دیں۔ 50 چکروں کو دہرانے کے بعد، انہیں 40 منٹ کے لیے فضا میں رکھیں اور وہ 1 منٹ تک پہلے دکھائے گئے AC وولٹیج کو برداشت کرنے کے قابل ہوں۔

（5） الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا دھماکہ پروف ڈھانچہ پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درج ذیل دھماکہ پروف ڈھانچوں میں سے ایک ہونا چاہئے:

1. پریشر اور دھماکہ پروف ڈھانچہ: دھاتی نلی نما الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کو سیل شدہ ڈھانچے کے ساتھ ایک مربوط شیل میں ڈالا جاتا ہے، اور دھات کے خول میں کافی موٹائی اور طاقت ہوتی ہے۔

2. حفاظتی دھماکہ پروف ڈھانچہ میں اضافہ: منسلک الیکٹرک ہیٹنگ عنصر ایک حفاظتی شیل میں نصب کیا جاتا ہے، اور شیل کا ایک حصہ سٹیمپڈ سٹیل کے ڈھانچے سے بنا ہوتا ہے۔ میش 12 ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے، لیکن کنڈکٹیو حصے سے 100 ملی میٹر کے فاصلے پر، میش 20 ملی میٹر سے کم ہو سکتی ہے۔

（6） درجہ حرارت میں اضافے کی حد: دھماکہ پروف ڈھانچے والے الیکٹرک ہیٹنگ پائپ دھماکہ خیز گیس کے پرزوں کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں (دباؤ اور دھماکہ پروف ڈھانچے کے ساتھ برقی حرارتی اجزاء کے لئے، شیل کی سطح پر درجہ حرارت میں اضافے کی حد)۔

Www.superbheater.com