الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ گالوانائزنگ میں کم کرومیم پیسیویشن کا مسئلہ حل کرنا

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ گالوانائزنگ میں کم کرومیم پیسیویشن کا مسئلہ حل کرنا

وسط-1970سے، زنک چڑھانا کا کم کرومیم پاسیویشن 1809/L اور 40glL ہائی کرومیم سیکنڈری پاسیویشن سے کم کر کے 2-59/L کم کرومیم پاسیویشن کے نئے عمل میں آ گیا ہے۔ Passivation فلم کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر ہائی کرومیم passivation کی سنکنرن مزاحمت تک پہنچ سکتی ہے، ابتدائی طور پر ماحولیاتی آلودگی کے مسئلے کو حل کرتی ہے۔ یہ مضمون کم کرومیم کلر پاسیویشن اور وائٹ پاسیویشن کے عام فلمی نقائص، اسباب اور علاج کے طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے۔

رنگوں کو ختم کرنے کے لئے عام غلطیاں اور حل

1.1 فلم کی پرت روشن نہیں ہے اور اس کی شکل دھندلی ہے۔

1.1.1 وجوہات

(1) نائٹرک ایسڈ روشنی خارج کرنے میں ناکام رہتا ہے۔

(2) گزرنے کے محلول میں نائٹرک ایسڈ اور کرومک ایسڈ بہت کم ہے۔

(3) ٹرائیولنٹ کرومیم اور زنک آئنوں کا بہت زیادہ جمع ہونا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ گزرنے کا محلول بوڑھا ہو چکا ہے۔

(4) گزرنے کے بعد، صاف کرنے والے پانی میں کلورائیڈ آئنوں کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، یا کلی کرنے والے پانی کے ٹینک کو استعمال کیا جاتا ہے جو پہلے سفید پاسیویشن سے گزر چکا ہے۔

1.1.2 ہینڈلنگ کے طریقے

(1) روشنی کے حل کو تبدیل کریں؛

(2) ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب مقدار میں نائٹرک ایسڈ اور کرومک ایسڈ شامل کریں۔

(3) پاسیویشن سلوشن کو دوبارہ تیار کریں، اور پرانے محلول کو تھیلوں میں 732 کیٹیشن ایکسچینج رال کے ساتھ رنگین کیا جا سکتا ہے۔ حل سے C توسیع اور ZnZ کو ہٹانے کے بعد، اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کو باقاعدگی سے حمل کے علاج کے لیے استعمال کرنا بھی بہتر ہے تاکہ پیسیویشن سلوشن کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔

(4) صفائی کرنے والے پانی کو تبدیل کریں اور رنگین گزرنے والے حصوں کو صاف کرنے کے لیے سفید پاسیویشن پارٹس کلیننگ سنک کا استعمال نہ کریں۔

1.2 فلم کی تہہ مضبوط اور مسح کرنے میں آسان نہیں ہے۔

1.2.1 وجوہات

(1) پاسیویشن سلوشن کی پی ایچ ویلیو کم ہے۔

(2) طویل گزرنے کے آپریشن کا وقت؛

(3) زنک کوٹنگ کی سطح نامیاتی مادے کی ایک تہہ کو جذب کرتی ہے۔

(4) گزرنے والا حصہ سلاٹ چھوڑنے کے بعد کافی دیر تک ہوا میں رہتا ہے۔

1.2.2 پروسیسنگ کا طریقہ

(1) پاسیویشن سلوشن کی پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، نئے تیار کیے جانے والے حل کی pH قدر اکثر کم ہوتی ہے۔ حل کی pH قدر کو عمل کی حد کی نچلی حد تک بڑھانے کے لیے تھوڑی مقدار میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ شامل کیا جا سکتا ہے۔ جب pH قدر بہت زیادہ ہے، سلفرک ایسڈ ایڈجسٹمنٹ کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

(2) گزرنے کے وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کریں اور ورک پیس کے مائع کے نیچے فلم بنانے کے وقت کو سمجھیں۔ عام طور پر، جب pH قدر نچلی حد پر ہوتی ہے، تو آپریٹنگ وقت کم ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر وقت زیادہ ہو، تو فلم بنانے کا وقت pH قدر کے ساتھ بدل جاتا ہے اور اسے طے نہیں کیا جا سکتا۔

(3) ایک 5 فیصد سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول فلم کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد صفائی کے بعد گزر جانا۔

(4) ہوا میں غیر فعال حصوں کے رہائش کے وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کریں۔

www.superbheater.com