مشترکہ مزاحمت کے درجہ حرارت کا پتہ لگانے والوں کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ: جلدی سے مسائل کا پتہ لگائیں اور آسانی سے ان کو حل کریں

صنعتی آٹومیشن کے میدان میں ، مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے (آر ٹی ڈی) سب سے زیادہ استعمال ہونے والے درجہ حرارت کے سینسروں میں شامل ہیں ، جو درجہ حرارت کی پیمائش کے مختلف ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔ ان کا سادہ سا ڈھانچہ اور اعلی پیمائش کی درستگی انہیں درمیانے اور کم درجہ حرارت کی حد میں درجہ حرارت کی پیمائش کے ل an ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ انتہائی قابل اعتماد سامان بھی خرابی کا شکار ہے۔ جب کوئی آر ٹی ڈی ناکام ہوجاتا ہے تو ، اس مسئلے کی جلد اور درست طریقے سے تشخیص اور مرمت کرنے کی صلاحیت ہر آلے کی بحالی کے اہلکاروں کے لئے ایک لازمی مہارت ہے۔

I. کامن RTD غلطی کی اقسام

1. اوپن سرکٹ فالٹ

یہ سب سے عام RTD غلطی ہے۔ ایک کھلا سرکٹ اس وقت ہوتا ہے جب آر ٹی ڈی کی لیڈز ٹوٹ جاتی ہیں۔ اسباب میں ضرورت سے زیادہ مکینیکل تناؤ ، کمپن کو پہنچنے والا نقصان ، یا مادی عمر بڑھنے شامل ہیں۔ کھلی سرکٹ کے دوران ، آلہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ قیمت یا انفینٹی ("- OH -}" یا "- ol {-") دکھاتا ہے۔

2. شارٹ سرکٹ کی غلطی

جب آر ٹی ڈی کی لیڈز مختصر - سرکٹ میں ہیں ، تو یہ آلہ غیر معمولی طور پر کم قیمت یا صفر ظاہر کرے گا۔ مختصر سرکٹس خراب موصلیت ، حفاظتی ٹیوب میں پانی کی جمع ، یا لیڈ رابطے کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔

3. مزاحمتی قیمت بڑھنے

آر ٹی ڈی کی اصل مزاحمت کی قیمت اس کی برائے نام قدر سے مختلف ہے ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کی غلط ڈسپلے ہوتی ہے۔ وجوہات میں مادی عمر بڑھنے ، آلودگی ، سنکنرن ، یا درجہ حرارت آپریٹنگ رینج سے زیادہ شامل ہے۔

4. ردعمل کا وقت سست

RTD میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لئے ایک سست یا کمزور ردعمل کا وقت عام طور پر حفاظتی آستین ، نامناسب تنصیب ، یا ناقص درمیانے بہاؤ میں پیمانے کی تعمیر کی وجہ سے ہوتا ہے۔

5. وائرنگ غلط

خاص طور پر تین - تار وائرنگ سسٹم میں ، تاروں A ، B ، اور C کا غلط کنکشن عام ہے ، جس کی وجہ سے غیر معمولی ڈسپلے اقدار (جیسے منفی اقدار) ہوتے ہیں۔

ii. عملی خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

1. بصری معائنہ

سب سے پہلے ، کسی بھی واضح نقصان کے لئے آر ٹی ڈی کی جانچ پڑتال کریں: چاہے حفاظتی آستین کو درست شکل دی گئی ہو ، چاہے پانی جنکشن باکس میں داخل ہوا ہو ، اور چاہے ٹرمینلز ڈھیلے ہوں یا خراب ہوں۔ جڑنے والی تاروں کو محفوظ بنانے کے لئے جنکشن باکس - کے اندر چار اہم پیچوں پر خصوصی توجہ دیں اور RTD لیڈز کو محفوظ بنانے کے لئے دو۔

2. مزاحمت کی پیمائش (ملٹی میٹر کا طریقہ)

RTD کی مزاحمت کی پیمائش کے لئے ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں:

اوپن سرکٹ کا فیصلہ: مزاحمت لامحدود ہے ("او ایل" یا "1" دکھاتا ہے)

شارٹ سرکٹ کا فیصلہ: مزاحمت صفر کے قریب ہے (عام کم - درجہ حرارت کے حالات کو چھوڑ کر)

تین - تار کی پیمائش: تین تاروں کے ہر جوڑے کی پیمائش کریں۔ دو مختصر تاروں کے مابین مزاحمت 0 ہونی چاہئے ، اور تیسری تار اور دو شارٹ تاروں کے مابین مزاحمت اصل RTD ویلیو ہونا چاہئے (جیسے ، PT100 کے لئے 25 ڈگری پر تقریبا 110 ممکن ہے)۔

3. درجہ حرارت کی جانچ کا موازنہ

RTD کو کسی ماحول میں ایک معروف درجہ حرارت (جیسے ، مستقل درجہ حرارت کا غسل) رکھیں اور اس کی مزاحمت کی تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔ ماپنے مزاحمت کی قیمت کا موازنہ معیاری انشانکن ٹیبل (جیسے ، PT100 کے لئے) کے ساتھ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ کوئی انحراف ہے یا نہیں۔

4. سرکٹ موصلیت کا امتحان

زمین کے خلاف موصلیت کے خلاف مزاحمت اور درجہ حرارت کی پیمائش سرکٹ میں کنڈکٹرز کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لئے میگوہم میٹر کا استعمال کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا رساو ہے یا جزوی شارٹ سرکٹ ہے۔

iii. عام غلطی کے مظاہر اور خرابیوں کا سراغ لگانا حل

فالٹ فینومینا|ممکنہ وجوہات|خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

** کم یا غیر مستحکم ڈسپلے ویلیو: ** آر ٹی ڈی کو نقصان ، جنکشن باکس میں دھول جمع ، جزوی شارٹ سرکٹ۔ صاف اور خشک ؛ موصلیت کو مضبوط بنانا ؛ شارٹ سرکٹ پوائنٹس کو ختم کریں۔

** اعلی ڈسپلے ویلیو: ** وائرنگ ٹرمینلز ، آکسیکرن میں ناقص رابطہ۔ آکسائڈ پرت کو ہٹا دیں ؛ ٹرمینلز کو سخت کریں۔

** زیادہ سے زیادہ ڈسپلے ("- OH -}"): ** RTD یا لیڈ تار اوپن سرکٹ۔ اوپن سرکٹ پوائنٹ چیک کریں اور مرمت کریں یا تبدیل کریں۔

** کم سے کم ڈسپلے ("- ol -}"): ** شارٹ سرکٹ ، C - لائن اوپن سرکٹ (تین - تار سسٹم)۔ شارٹ سرکٹ کو ختم کریں ؛ C - لائن کنکشن چیک کریں۔

** منفی ڈسپلے ویلیو: ** وائرنگ کی خرابی ، مداخلت۔ وائرنگ کو چیک کریں اور اسے درست کریں۔ شیلڈنگ شامل کریں۔

** اتار چڑھاؤ ڈسپلے کی قیمت: ** ناقص رابطہ ، موصلیت میں کمی۔ ٹرمینلز کو چیک کریں اور سخت کریں۔ نمی کو ختم کریں۔

iv. غلطی کی روک تھام اور بحالی کے مقامات

** درست تنصیب: ** یقینی بنائیں کہ RTD درجہ حرارت کی پیمائش کے اندھے مقامات سے بچنے کے لئے حفاظتی آستین کے اختتام تک پہنچ جائے۔ تنصیب کے دوران مناسب تھرمل پیسٹ یا موصل پیڈ استعمال کریں۔

** ماحولیاتی مطابقت: ** مرطوب یا سنکنرن ماحول میں ، بکتر بند یا دھماکے کا انتخاب کریں - پروف آر ٹی ڈی اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جنکشن باکس کو اچھی طرح سے سیل کردیا گیا ہے۔

وائرنگ کی وضاحتیں:

صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے تین - تار کی وائرنگ کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس سے لیڈ مزاحمت کے اثر و رسوخ کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے۔

تاروں کو ٹرمینلز سے جوڑتے وقت ، اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے آکسائڈ پرت کو ہٹا دیں۔

مداخلت سے بچنے کے لئے شیلڈڈ کیبلز کو ایک سرے پر قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال:

ہر 3-6 ماہ میں ڈھیلے پن یا سنکنرن کے لئے ٹرمینلز چیک کریں۔

سالانہ انشانکن چیک کریں۔

اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ، باقاعدگی سے تار آکسیکرن کی جانچ کریں۔

آپریٹنگ طریقہ کار: میکانی نقصان کو روکنے کے لئے تاروں کے ضرورت سے زیادہ موڑنے (خاص طور پر بکتر بند RTD end کے 30 ملی میٹر کے اندر) سے پرہیز کریں۔

V. بحالی کا فیصلہ: مرمت یا تبدیل کریں؟

مرمت کے قابل حالات:

ڈھیلے یا آکسائڈائزڈ ٹرمینلز

حفاظتی ٹیوب کے اندر پانی یا دھول جمع

بیرونی تاروں کو نقصان پہنچا

تھوڑا سا نم موصلیت

تبدیلی کی ضرورت کے حالات:

ٹوٹی ہوئی مزاحمت کی تار (عام طور پر خصوصی ڈھانچے کے علاوہ ناقابل تلافی)

پلاٹینم مزاحمت کے تار کو شدید طور پر خراب یا خراب کیا گیا

شدید نقصان پہنچا موصلیت

لمبے - مدت کے استعمال کے بعد اہم عمر بڑھنے

کھلی - سرکٹ کے غلطیوں کے لئے خود مزاحم عنصر میں ہی ، ویلڈنگ کی مرمت مزاحمت کے تار کی لمبائی کو تبدیل کردے گی اور مزاحمت کی قیمت کو متاثر کرے گی۔ براہ راست متبادل کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مرمت ضروری ہے تو ، مرمت کے بعد بحالی کی ضرورت ہے۔

RTDs کو خراب کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے: علامات سے لے کر وجوہات تک ، معائنہ سے لے کر علاج تک۔ ان طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے زیادہ تر خرابیوں کی تیز رفتار حل کی اجازت ملتی ہے۔ علاج علاج سے بہتر ہے - صحیح انتخاب ، مناسب تنصیب ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال RTD کی ناکامیوں کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور درجہ حرارت کی پیمائش کے نظام کے طویل - اصطلاح کو مستحکم کرنے کو یقینی بناتی ہے۔

پیچیدہ غلطیوں کا سامنا کرتے وقت ، بنیادی اصولوں پر واپس آنے پر غور کریں: درجہ حرارت میں تبدیلی → مزاحمت کی تبدیلی → سگنل ٹرانسمیشن → آلے ڈسپلے۔ طبقہ کے ذریعہ خرابیوں کا سراغ لگانے سے ، آخر کار مسئلہ سامنے آجائے گا!