ٹن بیگ پیکجنگ مشین: خرابیوں کو حل کرنے کی ایک چال

ٹن بیگ پیکیجنگ سسٹم میں طویل مدتی استعمال کے دوران مختلف خرابیوں کا سامنا بھی ہوسکتا ہے۔ مسائل کو حل کرنے کے لیے یہاں کچھ "ٹرکس" ہیں، جن کا مقصد مسائل کو تیزی سے تلاش کرنے اور طاقتور اقدامات کرنے میں مدد کرنا ہے۔
1. PLC کوئی انٹری ایشو نہیں: ریکارڈ کیبلز اور مینیج بورڈز کے بار بار معائنے کے علاوہ، PLC کے انرجی انٹر کو جانچنے کے لیے ملٹی میٹر استعمال کرنے کی کوشش کبھی کبھار اس طرح کے مسائل کی وجہ بن سکتی ہے کیونکہ غیر مستحکم توانائی کی فراہمی وولٹیج۔ اس کے علاوہ، PLC کی مربوط خود تشخیصی خصوصیت کو فالٹ پوائنٹ کو درست طریقے سے دریافت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. سلنڈر اب حرکت نہیں کرتا: اگر بار بار ہونے والے معائنے (سولینائیڈ والوز اور ایئر پائپ کے ساتھ) ناکام ہوتے ہیں، تو سلنڈر کو دستی طور پر چلانے کی کوشش کریں کہ آیا یہ حرکت کر سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، یہ solenoid والو کے حساس انتظام کے نشان کی وجہ سے ہونے کے قابل ہے۔ اس صورت میں، مینیج سائن کی دل کی دھڑکن کی چوڑائی کو PLC سافٹ ویئر کے اندر تیزی سے تیز کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا یہ معمول پر آتا ہے یا نہیں۔
3. حد سے زیادہ رواداری کا رجحان: جب پیکیجنگ کی مقدار درست نہ ہو، اسی طرح سینسر کو چیک کرنے کے لیے، پیکیجنگ سسٹم کی انشانکن خصوصیت کو بھی دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات، سینسر کے سیٹ اپ فنکشن کے اندر معمولی تبدیلیوں سے بھی پریشانی بڑھ سکتی ہے، اور سینسر کے فنکشن کو ایڈجسٹ کرنے سے بھی پریشانی کا ازالہ ہو سکتا ہے۔
4. ڈھیلی سگ ماہی: گرم سگ ماہی درجہ حرارت، وقت، یا تناؤ کو غلط جگہ پر رکھنے سے بھی سگ ماہی کے مسائل بڑھ سکتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ، آپ سیلنگ ہیٹنگ کی پٹی کو صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی بھی کوشش کر سکتے ہیں، کیونکہ کبھی کبھار جمع ہونے والے مادے یا دھول سگ ماہی کے معیار پر اثر ڈال سکتے ہیں۔
5. ایمرجنسی اسٹاپ کا بار بار متحرک ہونا: غیر ارادی رابطے یا لائن میں مداخلت کی جانچ کریں۔ بعض اوقات مضبوط برقی نشانات کے قریب کیبل روٹنگ علامتی مداخلت کا سبب بھی بن سکتی ہے، جسے درست طریقے سے راستے کو الگ کرنے یا تبدیل کرنے کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔
6. کنٹرول پینل کا رد عمل سست ہونا: مکمل مشین کو دوبارہ شروع کرنا ایک آسان اور طاقتور حل ہو سکتا ہے۔ اگر یہ کثرت سے ہوتا ہے، تو اپ گریڈنگ مینیج سافٹ ویئر پروگرام یا بڑھتی ہوئی میموری کو مدنظر رکھیں۔ بعض اوقات، مشین کے ناکافی اثاثے بھی اس طرح کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔
7. ایئر ڈیلیوری مشین کے اندر اسامانیتا: ہوا کے عام معائنے کے علاوہ تناؤ کم کرنے والے اور نکاسی آب کو صاف کرتے ہیں، کمپیوٹرائزڈ نکاسی آب کو بھی نصب کیا جا سکتا ہے، جو گائیڈ کی مداخلت کو کم کر سکتا ہے اور اندر جمع پانی کے نتیجے میں مسائل سے دور رہ سکتا ہے۔ ٹریچیا
راہ میں حائل رکاوٹوں۔