انجیکشن مولڈ کے پروسیسنگ نقائص کو کم کرنے کے تین چھوٹے طریقے

1: ٹھنڈک چکنا کرنے والا معقول استعمال کریں، ٹھنڈک، دھونے اور چکنا کرنے کے تین کردار ادا کریں، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کو صاف رکھیں، تاکہ پیسنے والی حرارت کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکے، اور ورک پیس کی تھرمل خرابی کو روکا جا سکے۔ پیسنے کے دوران ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنائیں، جیسے تیل میں ڈوبی ہوئی پیسنے والی وہیل یا اندرونی طور پر ٹھنڈا پیسنے والا پہیہ استعمال کرنا۔ کاٹنے والے سیال کو پیسنے والے پہیے کے بیچ میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور کاٹنے والا سیال پیسنے والے علاقے میں براہ راست داخل ہو سکتا ہے تاکہ ٹھنڈک کا موثر کردار ادا کیا جا سکے اور انجیکشن مولڈ پروسیسنگ حصوں کی سطح کو جلنے سے روکا جا سکے۔
2: پیسنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب، اور یہاں تک کہ چھوٹے ریڈیل فیڈ کے ساتھ باریک پیسنا۔ اگر ریڈیل فیڈ کی شرح اور پیسنے والی پہیے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاتا ہے، اور محوری فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جاتا ہے، پیسنے والے پہیے اور انجکشن مولڈ ورک پیس کے درمیان رابطے کا علاقہ کم ہوجاتا ہے، اور گرمی کی کھپت کی حالت بہتر ہوتی ہے، تاکہ مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے۔ سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ کچھ آٹوموٹیو پینلز، ایرو اسپیس پارٹس، گھریلو ایپلائینسز، کھلونے وغیرہ کے لیے، بہت سی مصنوعات کی شکلیں بے ترتیب ہوتی ہیں اور زیادہ تر خمیدہ سطحوں کے مجموعے ہوتے ہیں، اور اعلیٰ درستی والے حصوں کی چھوٹی اکائیاں ملی میٹر اور μm تک پہنچ جاتی ہیں۔ اس کے لیے ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایک اعلیٰ صحت سے متعلق کمپیوٹر سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجکشن سڑنا کی پروسیسنگ غلطی کو کم کرنے کے لئے.
3: پیسنے والے پہیے کا معقول انتخاب اور ڈریسنگ۔ سفید کورنڈم پیسنے والا وہیل بہتر ہے۔ اس کی کارکردگی سخت اور ٹوٹنے والی ہے، اور نئے کٹنگ کناروں کو پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا، کاٹنے والی قوت چھوٹی ہے، اور پیسنے والی گرمی چھوٹی ہے. یہ بہتر ہے کہ درمیانے دانوں کے سائز کا استعمال کریں، جیسے کہ 46~60 میش، اور پیسنے والے پہیے کی سختی میں درمیانے نرم اور نرم (ZR1, ZR2, R1, R2) کا استعمال کریں، یعنی موٹے دانوں کا سائز اور کم سختی والا وہیل۔ اچھا خود پرجوش کاٹنے کی گرمی کو کم کر سکتا ہے۔ اعلی معیار کے انجکشن مولڈ پروسیسنگ کو حاصل کرنے کے لیے، ہمیں تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، پروڈکٹ کوڈنگ، ضمنی مواد، مولڈ کی مرمت اور خطوط وغیرہ۔