تھریڈڈ کارٹریج ہیٹر

خلاصہ: تھریڈڈ کارٹریج ہیٹر میں سادہ ڈیزائن، مضبوط مکینیکل طاقت، اعلی تھرمل کارکردگی، مستحکم آپریشن، آسان تنصیب اور طویل سروس لائف ہے۔ کئی قسم کے آلات اس پر کام کرتے ہیں، بشمول سالٹ پیٹر کے ٹینک، پانی کے ٹینک، آئل ٹینک، تیزاب/الکلائن ٹینک، فیزیبل میٹل پگھلنے والی بھٹی، ہوا کو گرم کرنے والی بھٹی، خشک کرنے والے اوون، اور ہاٹ پریس مولڈ۔ اسے بنانے کے لیے، ایک دھاتی ٹیوب کے اندر ایک مزاحمتی تار ڈالی جاتی ہے، اور خلا کو کرسٹل لائن میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر سے بھرا جاتا ہے، جو اس کی زبردست گرمی کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا کے لیے پہچانا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پروڈکٹ بعد کے طریقہ کار سے گزرتی ہے۔ چونکہ 1990 کی دہائی کے آخر میں کارٹریج ہیٹر چین میں زیادہ مقبول ہوئے، وہ بہت سی مختلف شکلوں میں آئے۔ جنوبی چین میں، اس قسم کی ہیٹنگ ٹیوب جس کے ایک سرے پر لیڈز ہوتی ہیں جو سانچوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں "سنگل-اینڈ ہیٹنگ ٹیوب" کہلاتی ہیں۔ ماڈل M3 چینی الیکٹرک ہیٹنگ سیکٹر میں ایک طویل عرصے سے استعمال ہو رہا ہے۔ دوسرے ممالک میں، اسے "کارٹریج ہیٹر" کہا جاتا ہے، جو ایک اچھا نام ہے کیونکہ کارٹریج کا خول بیلناکار ہوتا ہے اور ایک سرے پر بند ہوتا ہے، جو چینی نام "سنگل{10}}اینڈ ہیٹنگ ٹیوب سے ملتا جلتا ہے۔

تکنیکی تفصیلات:


ان پٹ پاور اور واٹج: آپ انہیں تبدیل کر سکتے ہیں۔

حرارتی ٹیوب کی لمبائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے.

حرارتی ٹیوب کا قطر: Φ5.5 سے Φ30

حرارتی ٹیوب کے لیے مواد: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, اینٹی-اسکیل کوٹنگ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل، یا ٹائٹینیم ٹیوب

دیگر: کام کا ماحول، ٹرمینل یا لیڈ کی لمبائی (معیاری: 200 ملی میٹر)، چاہے بڑھتے ہوئے دھاگوں کی ضرورت ہو (دھاگے کا سائز) وغیرہ۔

فوائد:

چھوٹا قطر، 3 اور 25 ملی میٹر کے درمیان۔

لمبائی 20 سے 2000 MM تک ہو سکتی ہے۔

زیادہ طاقت کی کثافت، جو پوری دنیا میں کچھ جگہوں پر 20 واٹ/سینٹی میٹر (سطح کا بوجھ) اور یہاں تک کہ 60 واٹ/سینٹی میٹر² (سطح کا بوجھ) تک پہنچ سکتی ہے۔

استعمال کا دائرہ:

لیبارٹری میں گرمی کے علاج کے تجربات۔

کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں۔

مولڈ ہیٹنگ اب جدید فیکٹریوں میں کثرت سے استعمال ہوتی ہے۔

پلاسٹک کی مشینری کے لیے حرارتی نظام۔

منشیات بنانے کے لئے لائنیں.

کارکردگی کے تقاضے:

موصلیت کی مزاحمت: جب فیکٹری اس کا معائنہ کرتی ہے تو موصلیت کی مزاحمت کم از کم 50 MΩ ہونی چاہئے۔ سیل ٹیسٹ کے دوران یا طویل مدتی اسٹوریج یا استعمال کے دوران، موصلیت کی مزاحمت کم از کم [مخصوص قدر] MΩ ہونی چاہیے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت پر گرم-ریاست کی موصلیت کی مزاحمت کم از کم 1 MΩ ہونی چاہیے اور نیچے دیے گئے فارمولے کی قدر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001

(MΩ میں R-گرم-ریاست کی موصلیت کی مزاحمت؛ t-ملی میٹر میں حرارت کی لمبائی؛ T-ڈگری میں آپریٹنگ درجہ حرارت)

ڈائی الیکٹرک برداشت کرنے والی طاقت: اس حصے کو ایک منٹ تک ٹیسٹ وولٹیج کو توڑے یا چمکائے بغیر ہینڈل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

سوئچنگ سائیکلوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت: عنصر کو 2000 سوئچنگ سائیکلوں کو ہینڈل کرنے کے قابل ہونا چاہئے جب کچھ طریقوں سے ٹیسٹ کیا جائے تو اسے نقصان پہنچائے بغیر۔

اوورلوڈ کی صلاحیت: حصہ کو کچھ شرائط اور ان پٹ پاور کے تحت توڑے بغیر اوورلوڈ ٹیسٹنگ کے 30 سائیکلوں کو ہینڈل کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

حرارت کی مزاحمت: عنصر کو مخصوص حالات اور ٹیسٹ وولٹیج کو توڑے بغیر ہیٹ ریزسٹنس ٹیسٹنگ کے 1000 چکروں کو ہینڈل کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

گرم کرنے کا وقت-: عنصر کو کمرے کے درجہ حرارت سے ٹیسٹ کے درجہ حرارت تک گرم ہونے میں 15 منٹ سے زیادہ وقت نہیں لگے گا جب ٹیسٹ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے۔

ریٹیڈ پاور ٹولرنس: اگر عنصر کی ریٹیڈ پاور 100W سے کم یا اس کے برابر ہے، تو فرق ±10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر ریٹیڈ پاور 100W سے زیادہ ہے، تو یہ +5% سے -10% یا 10W ہو سکتی ہے، جو بھی بڑا ہو۔

رساو کرنٹ: سرد حالت میں اور ہائیڈرو سٹیٹک اور سیل ٹیسٹنگ کے بعد لیکیج کرنٹ 0.5 ایم اے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت پر گرم-ریاست کا رساو نیچے دیے گئے فارمولے کی قدر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، لیکن یہ 5 mA سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

I = 1/6(t × T × 0.00001)

(I-گرم-ایم اے میں رساو کی حالت؛ t-ملی میٹر میں حرارت کی لمبائی؛ T-ڈگری میں آپریٹنگ درجہ حرارت)

جب کئی حصوں کو ایک سیریز میں پاور سورس سے منسلک کیا جاتا ہے، تو پورے گروپ پر لیکیج کرنٹ کی جانچ کی جانی چاہیے۔