رولڈ پیس کے دونوں طرف رول گیپ کے نشانات کی چوڑائی اور سائز مختلف ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ امپورٹڈ گائیڈ صحیح طریقے سے انسٹال نہیں ہوا ہے۔

رولڈ پیس کے دونوں طرف رول گیپ کے نشانات کی چوڑائی اور سائز مختلف ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ امپورٹڈ گائیڈ صحیح طریقے سے انسٹال نہیں ہوا ہے۔

رولڈ ٹکڑے کی اونچائی کا سائز مناسب ہے، جبکہ چوڑائی کا سائز کم اتار چڑھاؤ آتا ہے، جو آنے والے حصے کے سائز میں ناکافی یا ضرورت سے زیادہ تناؤ کی نشاندہی کرتا ہے۔

کانوں کی متعدد وجوہات ہیں۔ ایک یہ کہ آنے والا مواد بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے اگلی رولنگ مل میں داخل ہوتے وقت سوراخ بہت زیادہ بھر جاتا ہے۔ اس صورت میں، رولڈ ٹکڑے کا کراس سیکشن نسبتاً بھرا ہوا ہے، اور رولڈ ٹکڑے کے دونوں طرف کان ہیں؛ دوسری وجہ یہ ہے کہ اس فریم پر کمپریشن کی مقدار بہت زیادہ ہے، اور رولڈ حصے بھی دو طرفہ کان ہیں، اور اونچائی کا طول و عرض بہت چھوٹا ہے۔ تیسری وجہ یہ ہے کہ داخلی گائیڈ نسبتاً ترچھا ہے، اس طرح ظاہر ہوتا ہے کہ لپیٹے ہوئے ٹکڑے کا ایک حصہ جس کے کان ہوتے ہیں اور دوسری طرف نسبتاً کم سائز کا ہوتا ہے۔ چوتھا مسئلہ یہ ہے کہ انلیٹ گائیڈ بہت بڑا یا خراب ہے۔ اس صورت میں، رولڈ ٹکڑے کا کراس سیکشن بے ترتیب ہے اور دونوں طرف کان ہیں. گائیڈ کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔

فولڈنگ عام طور پر سامنے والے فریم پر کان یا کھرچنے اور پھر اسے رول کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے، اور اس کی وجہ فوری طور پر چھان بین کی جانی چاہیے۔

غیر متناسب اوپر اور نیچے (غیر مناسب بیضوی)، غلط رولرس یا ضرورت سے زیادہ انلیٹ گائیڈ کی وجہ سے۔

وقفے وقفے سے گڑھے کی سطح، گڑھے اور رولڈ ٹکڑے پر انڈینٹیشنز گوشت کے بہانے اور رولنگ نالی میں دراڑ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

لکڑی کی مہر کو جلانا رولڈ حصوں کے متحرک معائنہ کے لیے ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ لکڑی کی پٹی کو حرکت پذیر سرخ اسٹیل رولر کے خلا کی پوزیشن پر براہ راست چپکا دیا جائے، اور پھر جلی ہوئی لکڑی کی امپرنٹ امیج کو نکال کر اس کا مشاہدہ کیا جائے، تاکہ رولڈ پیس، گائیڈ اور فلنگ کی ڈگری کا تعین کیا جا سکے۔ رولر کا استعمال، وغیرہ

تیار شدہ مصنوعات کے سائز کی ایڈجسٹمنٹ مندرجہ بالا فیصلے کے طریقوں پر مبنی ہونی چاہئے اور کچھ طریقوں کے مطابق کی جانی چاہئے۔ فیصلہ کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے چند آسان طریقے یہ ہیں:

تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کے نمونے لینے اور پیمائش کرکے یا لکڑی کے نمونوں کو جلانے کے طریقہ کار کے ذریعے رولڈ ٹکڑے کی چوڑائی کا مشاہدہ کرتے ہوئے، اس بات کا تعین کیا جانا چاہئے کہ فریموں کے درمیان ضرورت سے زیادہ اسٹیل کھینچنا اور رولنگ ہے، اور مرکزی کنٹرول پینل کو مطلع کیا جانا چاہئے۔ جتنی جلدی ممکن ہو اسے ایڈجسٹ کرنے کے لئے بروقت طریقے سے؛

رولڈ بار کا سائز زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے، اونچائی کا سائز مناسب ہے، اور چوڑائی قدرے برداشت سے باہر ہے۔ تیار مصنوعات کے سامنے سوراخ اور تیار مصنوعات کے سامنے سوراخ کے سٹیل مواد کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر چوڑائی ایک بڑی مقدار سے برداشت سے زیادہ ہو تو، پورے یونٹ کے رولڈ حصوں کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

ہر پاس میں رولڈ ٹکڑوں کے سائز کو کنٹرول کرنے کے عمل میں، سائز کو بڑھانا یا کم کرنا ضروری ہے جبکہ یہ یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بنیادی طور پر معیاری رولڈ پیس سائز کے قریب ہے، تاکہ ہر پاس کی خرابی یکساں طور پر تقسیم ہو، اور وہاں انفرادی پاسوں کا کوئی رجحان نہیں ہونا چاہئے جس میں بڑی اخترتی ہو جبکہ کچھ پاسوں میں چھوٹی اخترتی ہو۔ انٹرمیڈیٹ پاس رولڈ پیس کے سائز کا تعین ہینڈ اوور شفٹ کے دوران چھوٹے اسٹیل کی ٹرائل رولنگ کے ذریعے کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔ رولنگ گروو کے پہننے کے ساتھ، شفٹ کے دوران رول گیپ کی ایڈجسٹمنٹ رول گیپ معاوضے کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جو ہر پاس کے درمیان غیر مساوی اخترتی سے بچتا ہے اور کنٹرول پینل آپریٹر کے لیے رولنگ کی رفتار کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنا آسان بناتا ہے، تاکہ اوپر اور نیچے کو یکساں طور پر ملایا جا سکے۔

یہ تعین کرنے کے لیے کہ آیا ہر پاس کی خرابی مناسب ہے یا نہیں، کنٹرول پینل کے اصل رولنگ بوجھ اور طوالت کے گتانک کا نظریاتی اقدار کے ساتھ موازنہ کریں۔

تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کا بیضوی ہونا مناسب نہیں ہے، اور تیار شدہ پروڈکٹ رولر ہول گروو یا امپورٹ گائیڈ کو کھولتے ہوئے یہ دیکھنے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا یہ بہت بڑا ہے۔

Www.superbheater.com