انجیکشن پریشر اور رفتار کے درمیان تعلق

درحقیقت، مشین کی حرکت خود ایک ایسی حرکت ہے جو مزاحمت پر قابو پاتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ مشین کو حرکت دینے کے لیے، اسے پہلے مزاحمت سے قدرے زیادہ (تھوڑے سے برابر) قوت فراہم کرنی ہوگی، جسے دباؤ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشینیں. صرف یہ قوت فراہم کرکے ہی وہ حرکت کر سکتا ہے۔ اور رفتار اور سست رفتار کے درمیان فرق ہے، جس میں بہاؤ شامل ہے، جو طاقت کا منبع ہے۔ مزاحمت پر قابو پانے کے بعد، بہاؤ جتنا بڑا ہوگا، کارروائی اتنی ہی تیز ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، کارروائی جتنی تیز ہوگی، مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، یہ کہا جا سکتا ہے کہ تحریک خود طاقت اور مزاحمت کے درمیان توازن کی کوشش کر رہی ہے.
میرے خیال میں جس چیز کے بارے میں ہر کوئی فکر مند ہے وہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ کے دوران بہاؤ کی شرح اور دباؤ کے درمیان تعلق ہوسکتا ہے۔
انجیکشن بذات خود مولڈ گہا کو گرم مواد کے بہاؤ سے بھرنے کا عمل ہے۔ نظریہ میں، اگر پروڈکٹ کی سطح کے نقائص پر غور نہیں کیا جاتا ہے اور مولڈ کے عوامل پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو فلنگ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم، بہاؤ کے عمل کے دوران گرم مواد کے بہاؤ سے پیدا ہونے والی ناگزیر مزاحمت (کیوٹی پریشر) کی وجہ سے، اس مولڈ گہا میں اندرونی دباؤ کی مزاحمت کی موجودگی کے لیے مشین کو اس مزاحمت سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (مائع دباؤ کے دوران انجیکشن) گرم مواد کے بہاؤ کو مولڈ گہا میں بھرنے کے لیے، جس کا مطلب ہے کہ انجیکشن ایکشن بھی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے ایک کارروائی ہے۔
کچھ لوگ پوچھ سکتے ہیں، کیا یہ دباؤ انجکشن کے شروع سے آخر تک مستقل رہتا ہے؟ یقینی طور پر نہیں، چاہے یہ یکساں انجکشن (یا ایک خاص رفتار) ہو۔ کیونکہ جیسے جیسے مواد کا بہاؤ مولڈ گہا کو بھرتا ہے، اس کے رابطے کی سطح مسلسل پھیلتی رہتی ہے، یعنی اس کا تناؤ کا علاقہ بڑھتا رہتا ہے، اس لیے یکساں انجیکشن کے دوران انجیکشن کا دباؤ بدل جاتا ہے۔ غیر واحد رفتار سے انجیکشن لگاتے وقت، انجیکشن کا دباؤ یقینی طور پر مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے، کیونکہ قوت کے رقبے کو تبدیل کرنے کے علاوہ، مواد کے بہاؤ کی بھرنے کی رفتار بھی تبدیل ہوتی رہتی ہے۔
مجھے یقین ہے کہ کچھ لوگ الجھن میں ہوں گے۔ میں انجیکشن پریشر کو اچھا ہونے کے لیے کیسے سیٹ کر سکتا ہوں؟ درحقیقت، انجیکشن پریشر کو سیٹ کرنا صرف مولڈ گہا کے اندر دباؤ کو ترتیب دے رہا ہے (نظریاتی طور پر)۔ مجھے نہیں معلوم کہ اسے کتنا سیٹ کیا جائے! کیا آپ جانتے ہیں کہ مولڈ کیویٹی کے اندر کتنا دباؤ ہوتا ہے؟ مجھے یقین ہے کہ میں بھی نہیں جانتا۔ میں کیا کروں؟
آئیے سب سے پہلے فرض کریں کہ انجیکشن پریشر مشین کی سکرین میں سیٹ نہیں کیا جا سکتا، انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے صرف پریشر کم کرنے والا والو استعمال کیا جا سکتا ہے، اور انجیکشن کی رفتار سایڈست ہے۔ اس صورتحال میں ہم یہ ضرور کہیں گے کہ حفاظت اولین ترجیح ہے۔ مولڈ کو پھٹنے سے روکنے کے لیے پریشر کو کم کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کریں (اس قوت کی شدت کو مولڈ ڈیزائن کی حد سے جانچا جا سکتا ہے)، کیونکہ اسے بہت کم رکھنے سے مواد کی ناکافی بھرائی ہو سکتی ہے۔
جب مولڈ گہا کی اصل انجیکشن مزاحمت (نظریاتی طور پر ہائیڈرولک انجیکشن فورس کے برابر) دباؤ کو کم کرنے والے والو کی حد سے کم ہو تو دباؤ کو کم کرنے والا والو کام نہیں کرتا ہے۔ اگر یہ دباؤ کو کم کرنے والے والو کی حد سے زیادہ ہے تو، دباؤ کو کم کرنے والے والو کے ذریعہ ان پٹ کی قیمت کو زبردستی کم کیا جاتا ہے۔ جب مولڈ گہا کی مزاحمت دباؤ کو کم کرنے والے والو کے حد دباؤ سے کم ہوتی ہے، تو مواد کا بہاؤ مقررہ رفتار سے مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر دیتا ہے۔ تاہم، جب مزاحمت سیٹ پریشر کو کم کرنے والے والو کی حد سے زیادہ ہوتی ہے، تو دباؤ کو کم کرنے والے والو کا اثر لامحالہ مواد کے بہاؤ کو بھرنے کی رفتار کو قدرتی طور پر سست کرنے کا سبب بنتا ہے تاکہ مولڈ کے دباؤ کی مزاحمت کے درمیان ایک نیا توازن تلاش کیا جا سکے۔ گہا اور انجکشن دباؤ.
درحقیقت انجکشن مولڈنگ مصنوعات کا عمل خود اس طرح ہے۔ جب تک ایک حد کا دباؤ ہے جو مقرر کیا جاسکتا ہے (دباؤ کو کم کرنے والے والو کی حد کی طاقت)، انجیکشن کے دوران مائع دباؤ کو دستی طور پر سیٹ کرنا ضروری نہیں ہے۔ یورپ کی بہت سی متغیر کلوز لوپ کنٹرول انجیکشن مولڈنگ مشینیں اس طرح کی ہیں کیونکہ یہ کنٹرول سسٹم آئل پمپ کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ بوجھ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور آپریٹر کی سیٹ کردہ رفتار کے مطابق مولڈ کیوٹی کو بھرنے کے لیے مواد کے بہاؤ کو آگے بڑھا سکتا ہے، رفتار کو یقینی بناتے ہوئے، ہائیڈرولک پریشر فراہم کریں جو مولڈ کیویٹی مزاحمت کے قدرے برابر ہو۔ جب مولڈ گہا کی مزاحمت مقررہ حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو مشین خود بخود ایک نیا توازن حاصل کرنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کو کم کر دے گی۔ انجیکشن کے اس طریقہ کو انجیکشن کی رفتار کا غلبہ کہا جاسکتا ہے۔
لیکن کیوں اکثر انجیکشن کے دباؤ ہوتے ہیں جو اصل پیداوار میں تین یا چار مراحل میں طے کیے جا سکتے ہیں؟ گھریلو پیداوار کی مشینیں عام طور پر مقداری یا اوپن لوپ متغیر کنٹرول سسٹم والی مشینیں ہوتی ہیں، اور ان کو دو آزاد متناسب ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے: متناسب بہاؤ والوز اور متناسب پریشر والوز۔ آؤٹ پٹ لوڈ ہمیشہ زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کا بوجھ ہوتا ہے، اس لیے یہ سسٹم اس بات کی تصدیق نہیں کر سکتا کہ آیا اس کی آؤٹ پٹ سٹیٹ سیٹ کی ضروریات کے مطابق ہے، مادی بہاؤ کے پروپلشن کے لیے خود ہی ہائیڈرولک پریشر کی ضرورت ہوتی ہے پاور سورس کے طور پر، لیکن اس کنٹرول سسٹم کا ہائیڈرولک پریشر ایسا نہیں کر سکتا۔ مولڈ گہا کے اندر دباؤ کی بنیاد پر خود بخود ایڈجسٹ اور دوبارہ بھرا جائے۔ لہذا، بہاؤ کی شرح میں تبدیلی، یعنی انجیکشن کی رفتار میں تبدیلی کو فروغ دینے کے لیے ہائیڈرولک پریشر میں تبدیلی کو مصنوعی طور پر سیٹ کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعی طور پر مقرر انجکشن کی رفتار انجکشن کے دوران ہائیڈرولک دباؤ کو بھی متاثر کرے گا.
لہذا یہ طریقہ انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کے درمیان باہمی اثر و رسوخ سے متضاد ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، اسے صرف تجربے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، بہت سے لوگوں کا سامنا ہوگا کہ انجکشن کی رفتار کو 30 فیصد سے 50 فیصد تک تبدیل کرنے سے کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ درحقیقت، یہ مکمل طور پر خود مشین میں ہونے والی پریشانی کی وجہ سے نہیں ہے، اس وقت، آپ جو انجیکشن پریشر دیتے ہیں وہ 30 فیصد کی انجیکشن کی رفتار سے مولڈ کیویٹی ریزسٹنس کے برابر ہے (علاوہ دیگر دباؤ کے نقصانات، جیسے نوزل اور مولڈ انلیٹ)۔
یقینی طور پر ایسے ساتھی ہوں گے جو متغیر بند لوپ کنٹرول درآمد شدہ مشینوں کے سامنے آئے ہوں گے جو یہ کہیں گے کہ جن مشینوں کے سامنے وہ آ رہے ہیں وہ دباؤ کے تین مراحل کے ساتھ سیٹ کی جا سکتی ہیں۔
جی ہاں، اور زیادہ سے زیادہ برانڈز اس طرح سے دباؤ قائم کرتے ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ جب مادی بہاؤ بھر جائے گا تو ہمیشہ غیر معمولی حالات ہوں گے۔ مثال کے طور پر، جب ملٹی مولڈ کیویٹی مولڈ کے پروڈکشن کے عمل میں پہلی موک ایگزامینیشن مولڈ کیویٹی کا ربڑ انلیٹ بلاک ہو جاتا ہے، اگر یہ بھی ہو کہ صرف حد کے دباؤ کو جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، مقرر کیا جا سکتا ہے، تو یہ لامحالہ دیگر مسائل کا سبب بنے گا۔ سڑنا cavities مقامی ہائی پریشر کا سامنا کرنا پڑتا ہے، یہ دباؤ سڑنا کی گہا یا سڑنا کی توسیع کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
لہٰذا اگر دباؤ کے ساتھ متعدد حصے مقرر کیے جاسکتے ہیں، تو کسی خاص حصے کے اندر زیادہ سے زیادہ مائع دباؤ یا انجیکشن پریشر کا تعین سانچہ کی ساختی خصوصیات اور مادی فلو فلنگ کی پوزیشن کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے تاکہ غیر متوقع حالات سے بچا جا سکے اور محفوظ کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور ہموار پیداوار.