اینیلنگ فرنس کا مقصد اور کام کرنے والے عوامل

استعمال:
اینیلنگ ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جس سے مراد دھات کی ایک مخصوص درجہ حرارت پر سست حرارت ہوتی ہے، اس کے بعد مناسب شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے، کبھی قدرتی ٹھنڈک، اور کبھی کبھی کنٹرول شدہ ریٹ کولنگ۔ اینیلنگ فرنس کا مقصد سختی کو کم کرنا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا، مختلف ساختی نقائص اور اسٹیل کی کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو بہتر بنانا یا ختم کرنا، ورک پیس کی خرابی کے رجحان کو کم کرنا، کریکنگ یا کریکنگ، اناج کو بہتر بنانا ہے۔ ، ورک پیس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائیں، ساختی نقائص کو ختم کریں، ڈیٹا کی اوسط ساخت اور کمپوزیشن، ڈیٹا کی کارکردگی کو بہتر بنائیں یا مستقبل میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے، جیسے اینیلنگ ٹیمپرنگ کے لیے تنظیم کو تیار کریں۔ عملی کھپت میں، annealing ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. ورک پیس کو اینیل کرنے کے مقصد پر منحصر ہے، اینیلنگ کے علاج کے لیے مختلف عمل ہیں، بشمول مکمل اینیلنگ، اسفیرائیڈائزیشن اینیلنگ، اور تناؤ سے نجات کی اینیلنگ۔ اینیلنگ فرنس کا استعمال: یہ فرنس سیریز انڈسٹریل فرنس مختلف صنعتوں جیسے معدنیات سے متعلق، دھات کاری، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، جہاز سازی، ہلکی صنعت اور پاور میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اسے مختلف دھاتی ورک پیس جیسے ہائی کرومیم اور ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ، گرے کاسٹ آئرن پارٹس، رولرز، بیرنگ، اسٹیل بالز، لائننگ پلیٹس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو روکا جا سکے، اور اسے ایک مربع میں بنایا جاتا ہے۔ سرکلر فرنس جسم کی ساخت. فرنس ریفریکٹری اینٹوں اور ایلومینیم سلیکیٹ فائبر کمپوزٹ موصلیت سے لیس ہے، متبادل طور پر، فرنس استر کو مکمل فائبر موصلیت کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کو فرنس کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ ورک پیس کو الیکٹرک ہیٹنگ، ایندھن یا گیس سے گرم کیا جا سکتا ہے، اور پھر قدرتی یا دیکھ بھال کے ماحول میں مطلوبہ اینیلنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جا سکتا ہے۔ موصلیت کی مدت کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر یا ایک کنٹرول رفتار سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

کام کے اہم عوامل:
نظام کے کام کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں فرنس کا درجہ حرارت کا نظام، ایندھن کی قسم، ہوا اور گیس کے پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ، گرم دھات کی قسم، دھات کی لوڈنگ اور ڈسچارج کا طریقہ، خودکار سامان کا انتخاب شامل ہیں۔ کنٹرول سسٹم، فرنس باڈی کے مواد کا انتخاب، وغیرہ۔ تجدید شدہ اینیلنگ فرنس کے فرنس کا درجہ حرارت تین زونوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جہاں ورک پیس کو بھٹی کے ہیٹنگ زون میں دھکیل دیا جاتا ہے، اور اس میں چار برنر ترتیب دیئے گئے ہیں۔ دیوار کے دونوں طرف لڑکھڑاتی ہوئی قطاریں ٹریک کو ریفریکٹری اینٹوں سے بنے محراب سے سہارا دیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس کو دونوں طرف سے گرم کیا جا سکے، اور پھر آگے زون 2 اور زون 3- مستقل درجہ حرارت کا زون ہے۔ چار برنر دیوار کے دونوں طرف ایک ہی اونچائی پر لڑکھڑاتی ہوئی قطاروں میں ترتیب دیے گئے ہیں۔ آٹھ برنرز کم دباؤ والے بھنور برنرز ہیں۔ زون 1 اور زون 2 کے درمیان ایک فاصلہ کا شہتیر سیٹ کیا گیا ہے۔ دو جامع دھاتی ہیٹ ایکسچینجر فرنس کے اوپر اور پیچھے سے لیس ہیں۔ دونوں طرف بھٹی کی دیواریں اور بھٹی کا نچلا حصہ اینٹوں سے بنا ہوا ہے۔ فرنس ٹاپ ریفریکٹری فائبر سے بنا ہے۔ ایک ہائی پریشر پنکھا بیک وقت دہن ہوا اور خارجی ہوا کی فراہمی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس ہیڈر اور ایئر ہیڈر پر ایک ریگولیٹنگ والو اور فلو آریفائس سیٹ کیے گئے ہیں۔ انجیکشن ایئر ہیڈر پر ایک ریگولیٹنگ والو بھی سیٹ کیا جاتا ہے۔ مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم، ڈسپلے انسٹرومنٹ اور دیکھ بھال کے آلات کا ایک سیٹ لیس ہے۔ این سی سی سسٹم کے آلات میں بنیادی طور پر ہائی لیول واٹر ٹینک، واٹر ڈسٹری بیوٹر، فوگ کولنگ ایریا کولنگ نوزل، فاسٹ کولنگ ایریا، مین کولنگ ایریا، فائن ایڈجسٹمنٹ ایریا میں ہائی ڈینسٹی ہیڈر، گیس سپلائی پائپ لائن، سائیڈ سپرے انسٹالیشن، فرنٹ اور رئیر ایئر صاف کرنے کی تنصیب، سٹیل کے ڈھانچے کی مدد، وغیرہ۔ نظام کی مقامی ساخت: کولنگ پانی اعلی سطح کے پانی کے ٹینک اور اس کی پائپ لائن (یا دباؤ والی تنصیب) سے اعلی کثافت والے ہیڈر اور این سی سی کی تنصیب میں سپرے کولر کو فراہم کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، ٹھنڈا پانی واپسی کی کھائی میں جمع ہوتا ہے اور پھر پانی کے علاج کے نظام میں واپس چلا جاتا ہے۔ پانی کی صفائی کا نظام فلٹرنگ اور ٹھنڈک بند ہونے کے بعد، اسے ایک سرکٹ بناتے ہوئے اعلیٰ سطح کے پانی کے ٹینک کو فراہم کیا جاتا ہے۔