الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پاؤڈر فیڈر کی پیداواری عمل میں اسپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ) اور پاؤڈر فیڈنگ شامل ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پاؤڈر فیڈر کی پیداواری عمل میں اسپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ) اور پاؤڈر فیڈنگ شامل ہے۔
6، سپاٹ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ)
1. لیڈ آؤٹ راڈ اور مزاحمتی تار دخول کے بعد قریبی رابطے کو یقینی بنائے۔
2. یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مضبوط ہے اور پائپ سکڑنے کے دوران مزاحمتی تار لیڈ آؤٹ راڈ سے پھسل نہیں جاتی ہے۔
3. اسپاٹ ویلڈنگ کرنٹ کو ایسے مقام پر ایڈجسٹ کریں جہاں اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران آگ یا دھواں نہ ہو۔ ویلڈنگ پوائنٹ اسپاٹ ویلڈنگ کے لیے لیڈ آؤٹ راڈ کے تھریڈڈ حصے کے آخری چہرے سے کم از کم 2 ملی میٹر دور ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کے 2 پوائنٹس سے کم نہیں ہونے چاہئیں، اور تار کے سر کو خاص طور پر اسپاٹ ویلڈیڈ ہونا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تار کا سر اوپر نہ گھمے۔
4. 0.8 ملی میٹر سے زیادہ تار کے قطر کے لیے، آکسیجن ویلڈنگ کا اطلاق کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ پوائنٹ اس مقام پر ہونا چاہیے جہاں مزاحمتی تار کو لیڈ آؤٹ راڈ میں تھریڈ کیا جاتا ہے، اور مزاحمتی تار کے ٹیل اینڈ اور دوسری تار کے درمیان فاصلہ ہونا چاہیے۔ شعلے کے قریب باقی حصوں کو گیلے ایسبیسٹس تار سے لپیٹا جانا چاہیے تاکہ تار کی مقامی اینیلنگ کو روکا جا سکے، جو کہ ناہموار ڈرائنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
5. تیار مصنوعات کو منتقل کرتے وقت، محتاط رہیں اور اسے نرمی سے ہینڈل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مزاحمتی تار خراب نہ ہو۔
معائنہ پاس کرنے کے بعد ہی انسپکٹر اگلی کارروائی میں آگے بڑھ سکتا ہے۔
فکسچر کی پیمائش کرنے والے اوزار اور سامان: توانائی ذخیرہ کرنے کی جگہ ویلڈنگ مشینیں، آکسیجن ویلڈنگ کا سامان، ویلڈنگ کی تاریں
7، پاؤڈر کھانا کھلانا (اہم اور اہم عمل)
1. ریشم کو اعلی درجے کے پٹرول سے صاف کریں اور کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔
2. MgO پاؤڈر کو ایک ٹرے میں پھیلائیں جس کی موٹائی 40mm سے زیادہ نہ ہو اور اسے اوون میں رکھیں۔ جب میگنیشیم کور سے گزرنا ضروری ہو تو، میگنیشیم کور کو بھی ایک تندور میں رکھ کر 100 ڈگری کے درجہ حرارت پر 1-3 گھنٹے تک خشک کیا جانا چاہیے، اور پاؤڈر کو گرم جوشی کے ساتھ شامل کرنا چاہیے۔
3. پروڈکشن آرڈر کی ضروریات کے مطابق پائپ میں لیڈ آؤٹ راڈ کی لمبائی کو یقینی بنائیں۔
جب تار کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، تو تار کو پائپ کی لمبائی کے دو تہائی حصے پر کھینچنا چاہیے، اور میگنیشیم کور سے گزرتے وقت، اسے ہلکے سے کھینچنا چاہیے۔
5. پاؤڈر شامل کرنے کے بعد، بھرنے کا تناسب 2 تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔{2}}.6g/cm2;
6. بہتر مزاحمتی تار کے قطر کے مطابق، کمپن کو زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہونے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ دھیان سے: "سگنگ تھریڈز" کا رجحان پایا جاتا ہے۔
7. کھوکھلا پلگ لگاتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ لیڈ آؤٹ راڈ حرکت یا گھومے نہیں، اور پلگ کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے تاکہ پاؤڈر لیک نہ ہو۔
8. پاؤڈر لائن والی ٹیوب (ڈبل لائن والی ٹیوب) کا انتخاب کرتے وقت، لائن والی ٹیوب کا بیرونی قطر ٹیوب کے اندرونی قطر کے 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے، اور لائن والی ٹیوب کا اندرونی قطر نہیں ہونا چاہیے۔ فلیمینٹ کے بیرونی قطر کے 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو؛
9. خود چیک وولٹیج مزاحمت اور موصلیت. امتحان پاس کرنے کے بعد ہی اگلا عمل کیا جا سکتا ہے۔
10. پاؤڈر شامل کرتے وقت احتیاطی تدابیر (عمل کی ہدایات):
a سرپل مزاحمتی تار کی یکسانیت کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ مزاحمتی تار کو ٹیوب کی نصف لمبائی تک پھیلانا اور یہ دیکھنا کہ آیا کثافت بنیادی طور پر یکساں ہے؛
ب لیڈ آؤٹ راڈ کے مواد، لمبائی اور قطر کی تصدیق کریں۔ اگر کوئی موڑنے والا ہے تو اسے سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔
c اگر پائپ جھکا ہوا ہے، تو اسے سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔
d پاؤڈر کے اضافے کے وزن کا حساب لگانے کا فارمولا (تار، لیڈ آؤٹ راڈ، اور پلگ کے وزن کو نظر انداز کرتے ہوئے):
W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V
فارمولے میں: d - پائپ سینٹی میٹر کا اندرونی قطر
L - پائپ کی لمبائی سینٹی میٹر
V-پاؤڈر کثافت 2۔{2}}.6g/cm2
فکسچر کی پیمائش کرنے والے اوزار اور سامان: پاؤڈر فیڈر، خودکار خرابی ٹیسٹر، تندور، ٹیپ کی پیمائش، صفائی کی پلیٹ، پٹرول۔
www.superbheater.com
