الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ چھڑکاو کے کمرے کی پیداوار چھڑکاو کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم عمل ہے
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ چھڑکاو کے کمرے کی پیداوار چھڑکاو کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم عمل ہے
سپرے روم میں احتیاطی تدابیر۔ اسپرےنگ پروڈکشن کے عمل میں اسپرےنگ روم پروڈکشن ایک کلیدی عمل ہے، اور اسپرے شدہ پروفائلز کی سطح کا معیار اسپرے کے عمل کے دوران مختلف پراسیس پیرامیٹرز کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ پاؤڈر کی مقدار اور تیز ہوا کا بہاؤ دو اہم تکنیکی اشارے ہیں۔ رسمی پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے، اسے کئی بار آزمایا جا سکتا ہے۔ اس وقت، چھڑکنے والے کمرے کے دونوں سروں پر پاؤڈر کی مقدار اور پاؤڈر کی تقسیم کی یکسانیت کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ اس مقام پر، پاؤڈر سپرے پنجوں کے اختتام سے 10 سینٹی میٹر کے اندر سیدھی لائن میں چلتا ہے، جبکہ بیرونی حصہ ایٹمائزڈ پاؤڈر کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ پروفائل کی سطح پر جذب شدہ پاؤڈر دراصل اس ایٹمائزیشن اثر کے ساتھ پاؤڈر ہے۔ اس طرح کے ایٹمائزڈ پاؤڈر کی موجودگی کو اسپرے پنجوں اور پروفائل کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کے علاوہ، کچھ ضروری چھوٹے اقدامات کو بھی نوٹ کیا جانا چاہیے۔
اسپرے پنجوں کی پوزیشن کو ایک خاص جھکاؤ پر برقرار رکھا جانا چاہئے، پروفائل آپریشن کی سمت کی طرف مائل۔ سپرے پنجوں کو عمودی اور متوازی ترتیب دیا جانا چاہئے، اور آخری حصے کو سیدھی لائن میں رکھنا چاہئے۔ سپرے پنجوں کے درمیان کوئی اوورلیپ نہیں ہونا چاہیے، اور اوپری اور نچلے سپرے پنجوں کی پوزیشن تمام پروفائلز کو پاؤڈر سے ڈھانپنے کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔
پلانکٹونک پریشر کا کنٹرول۔ پلانکٹونک پریشر کا کام ہوا کے بہاؤ کی کارروائی کو استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کے لیے مناسب معطلی کی حالت پیدا کرنا ہے، جو مائع بہاؤ کی حالت کی طرح محسوس ہوتا ہے۔ پاؤڈر کو ہاتھوں یا لاٹھیوں سے ہلاتے وقت کوئی مزاحمت محسوس نہیں ہوتی، یعنی پلانکٹونک حالت اپنی پوری حالت میں پہنچ جاتی ہے۔ فلوٹیشن نالی میں پاؤڈر کے سکشن کو سہولت فراہم کرتا ہے، اور تیز ہوا کے عمل کے تحت ایٹمائزیشن ہوتی ہے۔ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ دباؤ ناکافی فلوٹیشن کا باعث بن سکتا ہے۔
www.superbheater.com
