پلاسٹک اور دھاتی حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ کرنے کا عمل مختلف ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
پلاسٹک اور دھاتی حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ کرنے کا عمل مختلف ہے۔
پلاسٹک اور دھات کے پرزوں کو الیکٹروپلاٹنگ کرنے کا عمل بھی مختلف ہے، اور اس عمل کے کام کرنے والے اصول کو سمجھنے سے آپ کو پلاسٹک اور دھات کے پرزوں کو الیکٹروپلاٹنگ کی اہمیت کو سمجھنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ دھاتی عمل:
اگرچہ دھاتوں پر الیکٹروپلاٹنگ کا عمل مختلف ہوتا ہے، لیکن سطح کے مطلوبہ علاج اور الیکٹروپلاٹنگ کارکن کی ترجیحی ٹیکنالوجی پر منحصر ہے، دھاتیں عام طور پر درج ذیل عمل کے ذریعے الیکٹروپلیٹ کی جاتی ہیں:
صفائی - حصوں کو ہمیشہ کسی بھی آلودگی سے پاک ہونا چاہئے جو الیکٹروپلٹنگ کے عمل میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
خشک اور اچار - صفائی کا عمل مکمل ہونے کے بعد، حصوں کو صاف اور خشک کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ پھر اسے تیزاب سے صاف کرنے کی ضرورت ہے اس سے پہلے کہ اینچنگ کی جا سکے۔
اینچنگ - یہ قدم حصے کی سطح کو کھردرا کر دے گا، اس طرح دھات کی کوٹنگ پر قائم رہنے کی صلاحیت میں اضافہ ہو گا۔
الیکٹروپلاٹنگ - حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ غسل میں ڈبو دیں، اور ڈوبنے کا وقت دھاتی کوٹنگ کی موٹائی پر منحصر ہے۔
کلی کرنا اور کیمیائی کلی کرنا - حصوں کو چڑھانے کے بعد، دھات کو کیمیائی کلیوں کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے، اس کے بعد مخصوص درجہ حرارت پر پانی سے کلی کی جاتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ پلاسٹک کا عمل:
الیکٹروپلیٹ کیے جانے والے پلاسٹک کے پرزے بننے کے بعد، انہیں مناسب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے زیادہ چپچپا بننے میں مدد کے لیے "میٹالائز" کرنے کی ضرورت ہے۔ اگلا، حصوں کو عام طور پر مندرجہ ذیل مراحل کے ذریعے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے:
صفائی - پرزے کسی بھی مادّے سے پاک ہونے کی ضرورت ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران متعارف کرائے جا سکتے ہیں، جیسے کہ گندگی یا انگلیوں کے نشان۔
حمل سے پہلے - اگلے مرحلے سے پہلے، پلاسٹک کے اجزاء کو سالوینٹ میں ڈبونے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کسی بھی ناقص ساختہ اجزاء کی حفاظت کی جاسکے اور اجزاء کی اینچنگ کو آسان بنایا جاسکے۔
اینچنگ - یہ اہم قدم پلاسٹک کے پرزوں کی مائعات کو جذب کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور دھات کی سطحوں سے ان کے چپکنے کو بڑھاتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ - اختیاری، یہ حصوں کی زیادہ یکساں الیکٹروپلاٹنگ کو یقینی بنا سکتا ہے اور مجموعی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے۔
نیوٹرلائزیشن - اگلا، اضافی اینچنٹ کو ہٹانے کے لیے ایک نیوٹرلائزنگ ایجنٹ کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
ایکٹیویشن - پری ایکٹیویٹر استعمال کرنے کے بعد، حصے کو چالو کرنے کی ضرورت ہے۔ ایکٹیویٹر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لیے اتپریرک بن جاتے ہیں اور حصوں کو نکالنے کی لاگت کو کم کرتے ہیں۔
ایکسلریشن - اگرچہ ایکسلریٹر اسپرنگ بورڈ میں ہونے والی تبدیلیوں کو کم کرتا ہے، لیکن اس کا بنیادی کام سٹینس ہائیڈرو آکسائیڈ کو ہٹانا اور ایکٹیویٹر کو چالو کرنا ہے۔
غسل کے محلول میں ڈوبنا - غسل کے محلول میں دھاتی کوٹنگ کے ساتھ پلاسٹک کے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ پرزوں کو ڈھانپنے کے لیے دھات کا انتخاب ضروری سطح کے علاج کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔
www.superbheater.com
