الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ پائپ میٹل چڑھانا کے عمل کا بہاؤ یہ ہے:

الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ پائپ میٹل چڑھانا کے عمل کا بہاؤ یہ ہے:

plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->پیکیجنگ .

الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب یووی ویکیوم چڑھانا

UV ایک قسم کی الیکٹروپلاٹنگ ماحولیاتی تحفظ کی سیاہی ہے۔ یووی ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کی سادہ سمجھ یہ ہے کہ پروڈکٹ کو ماحولیاتی تحفظ کے الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے لیے یووی آئل استعمال کرنا چاہیے۔ کچھ موبائل فون کیسز کی طرح، یہ پلاٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسری صورت میں، یہ ماحولیاتی تحفظ کو منتقل کرنے کے قابل نہیں ہو گا. ذاتی تفہیم. خاص طور پر، آپ Baidu پر تلاش کر سکتے ہیں۔

UV ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ ایک نئی قسم کی UV کیورنگ کوٹنگ ہے جو UV پلاسٹک کی کوٹنگ کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ پلاسٹک کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے دھات کاری کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی سامنے آئی ہے۔ یہ پرائمر، ویکیوم پلیٹنگ یا اسپٹر کوٹنگ، دھاتی فلم کی تہہ کو کوٹنگ کرنے اور پھر ٹاپ کوٹ کو کوٹنگ کرنے کے لیے پلاسٹک سبسٹریٹ کا استعمال کرتا ہے۔ لیپت شدہ پلاسٹک کی سطح دھاتی چمک کے ساتھ مکمل طور پر چمک رہی ہے، ایک عمدہ اور شاندار دھاتی معیار کو ظاہر کرتی ہے، اور یہ نہیں دیکھا جا سکتا کہ یہ بالکل پلاسٹک کی مصنوعات ہے۔ پلاسٹک کی دھاتی سجاوٹ نہ صرف بہت سارے قیمتی دھاتی مواد کو بچا سکتی ہے بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی بہت کم کر سکتی ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر تسلیم کیا گیا ہے اور لاگو کیا گیا ہے. یووی ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ بنیادی طور پر الٹرا وائلٹ کیورنگ رال، مونومر، فوٹو انیشیٹر، پگمنٹ، لیولنگ ایجنٹ، آسنجن پروموٹر وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ جدید نئی الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی سے ملنے کے لیے، اور کچھ کو ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے ساتھ بھی شامل کیا گیا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے ویکیوم کوٹنگز کی اقسام

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ مینوفیکچررز ویکیوم میں فلمی تہوں کو تیار کرتے ہیں، بشمول کرسٹل لائن میٹل، سیمی کنڈکٹر، انسولیٹر اور دیگر عنصری یا مرکب فلمیں چڑھانا۔ اگرچہ کیمیائی بخارات کا ذخیرہ ویکیوم طریقے بھی استعمال کرتا ہے جیسے کم دباؤ، کم دباؤ یا پلازما، ویکیوم کوٹنگ عام طور پر جسمانی طریقوں سے پتلی فلموں کے جمع ہونے کو کہتے ہیں۔ ویکیوم کوٹنگ کی تین شکلیں ہیں، یعنی بخارات کی کوٹنگ، سپٹرنگ کوٹنگ اور آئن چڑھانا۔

بخارات کی کوٹنگ کسی مادے کو گرم کرکے بخارات بناتی ہے تاکہ اسے ٹھوس سطح پر جمع کیا جاسکے، جسے بخارات کی کوٹنگ کہا جاتا ہے۔ یہ طریقہ پہلی بار M. Faraday نے 1857 میں تجویز کیا تھا، اور یہ جدید دور میں عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگ تکنیکوں میں سے ایک بن گیا ہے۔

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ مینوفیکچررز بیان کرتے ہیں کہ وانپیکرن مادوں جیسے دھاتوں اور مرکبات کو ایک کروسیبل میں رکھا جاتا ہے یا بخارات کے ذریعہ کے طور پر گرم تار پر لٹکایا جاتا ہے، اور چڑھائی جانے والی ورک پیس، جیسے دھات، سیرامک، پلاسٹک اور دیگر سبسٹریٹس کو سامنے رکھا جاتا ہے۔ صلیبی کے. سسٹم کو ہائی ویکیوم میں خالی کرنے کے بعد، مواد بنانے کے لیے کروسیبل کو گرم کریں۔

بڑے پیمانے پر بخارات بخارات بننے والے مادے کے ایٹم یا مالیکیول گاڑھا ہونے کے ذریعے سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔ فلم کی موٹائی سینکڑوں اینگسٹروم سے لے کر کئی مائکرون تک مختلف ہو سکتی ہے۔ فلم کی موٹائی کا تعین بخارات کی شرح اور بخارات کے ذریعہ کے وقت (یا چارج کی مقدار سے) سے ہوتا ہے اور اس کا تعلق ماخذ اور بنیاد سے ہوتا ہے۔

ٹکڑے کا فاصلہ متعلقہ ہے۔ بڑے ایریا کوٹنگ کے لیے، فلم کی موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اکثر گھومنے والی سبسٹریٹ یا ایک سے زیادہ بخارات کے ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔ بخارات کے ذریعہ سے سبسٹریٹ تک کا فاصلہ بقایا گیس میں بخارات کے مالیکیولز کے اوسط آزاد راستے سے کم ہونا چاہیے،

بخارات کے مالیکیولز اور گیس کے بقایا مالیکیولز کے تصادم سے پیدا ہونے والے کیمیائی اثرات سے بچنے کے لیے۔ بخارات کے مالیکیولز کی اوسط حرکی توانائی تقریباً {{0}.1 سے 0.2 الیکٹران وولٹ ہے۔

www.superbheater.com