کیمیکل چڑھانا کی درخواست میں حل کرنے کی ضرورت ہے کہ مسائل

کیمیائی چڑھانا اور دیگر سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجیز کے استعمال میں مسائل میں عام طور پر دو پہلو شامل ہوتے ہیں۔ ایک طرف، یہ عمل ٹیکنالوجی کی بہتری میں مضمر ہے۔ جیسے کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا، کھپت کو کم کرنا، اور کوٹنگ کی رفتار میں اضافہ۔ کیمیائی چڑھانے کے عمل کے دوران ہائیڈروجن کے ارتقاء کے رد عمل کی وجہ سے، زیادہ تر فعال ہائیڈروجن ایٹم مل کر ہائیڈروجن گیس کی شکل میں خارج ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کم کرنے والے ایجنٹوں کا کم استعمال ہوتا ہے۔ فی الحال، کم کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال کی شرح بھی کیمیائی چڑھانا میں تحقیق کا موضوع ہے۔ دوسری طرف، استعمال کے ماحول میں سطح کے تبدیل شدہ اجزاء کی ناکامی بھی ایک مسئلہ ہے جس کو حل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کوٹنگ کا کریکنگ، چھیلنا، سنکنرن، پہننا وغیرہ۔ بیرونی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کوٹنگ کی صلاحیت کا تعلق اس کی قدر اور اطلاق کی گنجائش۔
کوٹنگز کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہونے والے اہم پیرامیٹرز ہیں بانڈ کی مضبوطی، سختی، ٹوٹنا، پہننے کی مزاحمت، اور اندرونی تناؤ۔
بانڈ کی مضبوطی سے مراد وہ قوت ہے جو دھات کی کوٹنگ کو فی یونٹ سطح کے رقبے پر سبسٹریٹ سے چھیلنے کے لیے درکار ہوتی ہے، اور اسے بانڈ کی طاقت بھی کہا جا سکتا ہے۔ بانڈنگ کی طاقت سبسٹریٹ پر کوٹنگ کے چپکنے کی مضبوطی کی عکاسی کرتی ہے۔ دھاتی کوٹنگز کے لیے اپنے حفاظتی اثر کو استعمال کرنے کے لیے اعلی بانڈنگ طاقت کا ہونا ایک بنیادی شرط ہے۔ بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانا سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجی میں ایک اہم موضوع ہے، اور کیمیکل چڑھانا ٹیکنالوجی بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔
سختی بیرونی قوتوں کی وجہ سے مقامی سطح کی خرابی کے خلاف کوٹنگ کی مزاحمتی طاقت ہے۔ سختی بنیادی طور پر کوٹنگ کی ساخت پر منحصر ہے. کیمیائی کوٹنگ میں مرکب کی قسم اور ساخت اس کی سختی کی سطح کا تعین کرتی ہے۔ Ni-P کوٹنگ کی سختی Ni-B کوٹنگ سے کم ہے، جبکہ اعلی P مواد کی Ni-P کوٹنگ کی سختی کم P مواد کی کوٹنگ سے زیادہ ہے۔ جامع کوٹنگ کی سختی کیمیائی کوٹنگ سے زیادہ ہے۔
کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ ایک پیمانہ ہے اس سے پہلے کہ کوٹنگ تناؤ کی خرابی اور فریکچر سے گزرتی ہے، جو خود کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت اور پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ ملعمع کاری کے اہم اشارے کے طور پر ٹوٹنا دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ سنکنرن ماحول میں ملمع کاری کی ناکامی کی شکل ہے، جس کا براہ راست تعلق ٹوٹ پھوٹ سے ہے۔ تناؤ کے حالات میں ٹوٹنے والی کوٹنگز میں چھوٹی دراڑوں کی تشکیل اجزاء کی ناکامی کو تیز کرے گی۔ دوم، بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کی اخترتی کے دوران کوٹنگ کی خرابی کی صلاحیت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ کا تعلق تنظیمی ڈھانچہ، تناؤ کی سطح، اور اندرونی تناؤ کی شدت جیسے عوامل سے ہے۔ کیمیکل کوٹنگز اور کمپوزٹ کوٹنگز کی تحقیق میں پہننے کی مزاحمت ایک گرما گرم موضوع ہے۔ مکینیکل حصوں کی خدمت کے عمل کے دوران، سطحی لباس جہتی انحراف کی وجہ سے حصوں کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ لباس کی مزاحمت کا براہ راست تعلق کوٹنگ کی سختی اور فریکچر کی سختی سے ہے۔ ایک ہی وقت میں، مختلف ملعمع کاری کے مختلف پہننے کے طریقہ کار ہوتے ہیں اور مختلف کام کرنے والے حالات میں مزاحمت پہنتے ہیں۔ اندرونی تناؤ عام طور پر کوٹنگز میں موجود ہوتا ہے، اور اس کے بننے کی مختلف وجوہات ہیں۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مائیکرو اسٹرکچر کے درمیان فرق کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کی تشکیل کے عمل کے دوران مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیاں اندرونی تناؤ کی تشکیل کی اہم وجوہات ہیں۔ اندرونی تناؤ کو تناؤ اور دباؤ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اندرونی کشیدگی میکانی خصوصیات پر ایک اہم اثر ہے. جب کوٹنگ کا تناؤ تناؤ خود کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت سے زیادہ ہو تو، کوٹنگ ٹوٹ جائے گی اور اس کی سنکنرن کارکردگی کو کم کردے گی۔ اگر دبانے والا تناؤ بانڈنگ کی طاقت سے زیادہ ہو جائے تو کوٹنگ چھالے یا چھلکے گی۔