ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کی کیورنگ اور ڈیمولڈنگ کے عمل میں مسائل یہ ہیں:

ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کی کیورنگ اور ڈیمولڈنگ کے عمل میں مسائل یہ ہیں:

(1) جب مولڈ کو کیورنگ فرنس میں تقریباً 1 سے 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، تو ہر سڑنا کو چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ گیٹ سڑنا میں گہرا ہے، یا مواد کی کمی ہے، تو باقی مواد کو گیٹ میں اس وقت تک ڈالیں جب تک کہ یہ بھر نہ جائے۔ آدھے گھنٹے کے بعد، دوبارہ چیک کریں، اگر اب بھی مواد کی کمی ہے، تو آپ پچھلے مرحلے کو جاری رکھ سکتے ہیں۔ یہ پیمائش صرف رال مکسچر جیل سے پہلے کی جا سکتی ہے۔ اس سے پہلے، مواد مائع تھا، اور اس میں نیا مواد ڈالا گیا تھا، اور دونوں مطابقت رکھتے تھے. جیل شروع ہونے کے بعد، گیٹ پر رال کے مکسچر کی سطح سب سے پہلے ایک روشن ٹھوس آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے ٹھوس ہونا شروع ہو جاتی ہے، اور نیا ڈالا ہوا مواد پرانے مواد کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا۔ کیورنگ کے بعد، اس سطح پر ایک انٹرلیئر بن جائے گا، جسے چھیلنا بہت آسان ہے، اس لیے تقریباً 4 گھنٹے تک کیورنگ فرنس میں داخل ہونے کے بعد، یہ دوبارہ بھرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

(2) معدنیات سے متعلق سڑنا عام طور پر اسٹیل اور ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ اگر ایسے داخلے موجود ہیں جو سڑنا سے بہت دور ہیں، تو ٹھنڈا ہونے سے پہلے ان فاسٹنرز کو ہٹانا یقینی بنائیں تاکہ ٹھنڈک کے دوران متضاد سکڑنے سے بچا جا سکے۔ داخل کرنے پر ایک بڑا اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی پیدا ہوتی ہیں۔ سڑنا کو ختم کرنے کا بہترین وقت علاج کے بعد اور ٹھنڈا ہونے سے پہلے ہونا چاہئے۔ اس وقت، سڑنا اور کاسٹنگ دونوں کو علاج کے عمل کے دوران تھرمل توسیع کی حالت میں رکھا جاتا ہے، اور کوئی رشتہ دار اخترتی نہیں ہے، لہذا جدا کرنا آسان ہے۔ معدنیات سے متعلق خود پر کوئی اضافی دباؤ نہیں ہے، جو مصنوعات کی میکانی خصوصیات اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے.

(3) اگر ٹھنڈک کے عمل کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے تو، کاسٹنگ میں اندرونی تناؤ پیدا ہوگا۔ چونکہ یہ قوت منتشر حالت میں ہے، اس لیے اسے اندرونی وائنڈنگز کی مدد حاصل ہے، اور کارکردگی واضح نہیں ہے۔ بیرونی عوامل سے متاثر ہونے کے بعد، جیسے کرنٹ، وولٹیج کا جھٹکا، آپریشن کے دوران مکینیکل جھٹکا، یا وسیع درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا سامنا کرنے کے بعد، کاسٹنگ باڈی کی سطح پر دراڑیں یا دراڑیں پڑ جائیں گی، جو معیاری حادثات کے بہت سنگین مخفی خطرات کا سبب بنیں گی۔ رال کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، درجہ حرارت میں تبدیلی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور اندرونی تناؤ بھی اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ خاص طور پر رال کی تہہ کی ناہموار موٹائی میں، دراڑیں پڑنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ایک بار، جب ہم نے سڑنا ہٹا دیا، تو ہم نے غلطی سے 80mm×65mm×1 000mm کا پیڈ زمین پر گرا دیا۔ چند منٹوں میں درمیان میں 5 ملی میٹر سے زیادہ کا کمان ظاہر ہوتا ہے، جو ظاہر کرتا ہے کہ اندرونی تناؤ کا نقصان بہت سنگین ہے۔ لہذا، اس سے پہلے کہ کاسٹنگ کا درجہ حرارت مکمل طور پر کم ہو جائے، اسے زمین یا دیگر اشیاء کے ساتھ زیادہ درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ رابطے میں نہیں آنا چاہیے، تاکہ اندرونی تناؤ کے پوشیدہ خطرے سے بچا جا سکے۔ عام طور پر، ٹھنڈا کرنے کے لئے بھٹی کے ساتھ سست کولنگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے.

www.superbheater.com