ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی پلاسٹک چڑھانا پرت کو ورک پیس کی نچلی پرت سے چھیل دیا جاتا ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی پلاسٹک چڑھانا پرت کو ورک پیس کی نچلی پرت سے چھیل دیا جاتا ہے۔
بنیادی وجہ یہ ہے:
1. نامکمل degreasing. کاسٹ آئرن کے پرزوں کے لیے، کاسٹ آئرن کی ناقص چالکتا کی وجہ سے، الیکٹروپلاٹنگ ہینگر کو ڈیزائن کرتے وقت پرزوں اور ہینگر کے درمیان رابطے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاسٹ آئرن میں کاربن کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، بہت سے چھالے اور چھالے ہوتے ہیں، اس لیے کاسٹ آئرن کے حصے صرف کمزور ایسڈ سنکنرن ایکٹیویشن کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مضبوط تیزاب کے سنکنرن کے استعمال سے بچنے کے لیے استعمال کیا جائے تاکہ اس پر سنکنرن اور راکھ ہو حصوں کی سطح، غریب کوٹنگ مجموعہ کے نتیجے میں. اس کے علاوہ، کاسٹ آئرن حصوں کی سطح پر موجود زنگ کو مکینیکل طریقوں سے ہٹانے کی ضرورت ہے، اور ایکٹیویشن کا علاج کمزور نامیاتی تیزاب جیسے 3 فیصد سے 5 فیصد HF ایسڈ یا آکسالک ایسڈ سے کیا جاتا ہے۔
2. اگر چڑھایا ہوا پرزہ اعلیٰ معیار کے اسٹیلز ہیں، خاص طور پر جو نکل اور مولبڈینم الائے اسٹیلز پر مشتمل ہیں، تو انوڈک ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران آکسیجن کی ایک خاص مقدار کو خارج کیا جاتا ہے۔ عام عمل کے مطابق ایک پتلی اور گھنے آکسائیڈ فلم کے ساتھ بیس میٹل کے ساتھ اچھی بانڈنگ فورس کے ساتھ کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے۔
3. عام لوہے کے سبسٹریٹس میں جستی پرتیں ہوتی ہیں جنہیں صاف نہیں کیا جاتا۔ مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو غیر فعال جستی پرت کو اتارنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہارڈویئر کرنے والے بہت سے دوست اکثر یہ دیکھتے ہیں کہ زنک الائے پروڈکٹس کے پیچھے لوہے کا ایک ٹکڑا ہوتا ہے، اور چڑھایا ہوا ٹکڑا فولڈ ہونے پر ڈی پلیٹڈ ہو جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے۔
4. بعض اوقات پریٹریٹمنٹ کے بعد بنیادی سطح پر تیل کا کوئی داغ نہیں ہوتا، اور سطح کو گیلا کرنا بہت یکساں ہوتا ہے، لیکن کوٹنگ اب بھی جھاگ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ چونکہ سوڈیم سلیکیٹ اور سرفیکٹینٹس اب ڈیگریسنگ پاؤڈر میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر سردیوں میں، پانی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور ٹھنڈے پانی کے لیے حصوں کی سطح سے منسلک سوڈیم سلیکیٹ کو دھونا مشکل ہوتا ہے۔ اچار کے بعد، سلیکک ایسڈ سطح پر رہتا ہے اور داخل ہوتا ہے الکلی تانبے کے غسل میں نمک کی فلم کی تشکیل اور بقایا سرفیکٹنٹ بھی کوٹنگ کو جھاگ کا سبب بن سکتا ہے، جس میں چھالا ہوتا ہے اور جھاگ چھوٹا ہوتا ہے۔
5. یہاں ایک چھوٹی سی ٹپ ہے۔ کاپر الائے میٹرکس میں پٹنگ ہوتی ہے، جو سائینائیڈ کاپر چڑھانے کے بعد نہیں دیکھی جا سکتی، اور ایسڈ کاپر چڑھانے کے بعد پٹنگ ظاہر ہوگی۔ اگر سائینائیڈ کاپر چڑھانا استعمال نہیں کیا جاتا ہے اور نکل چڑھانا کو نیچے کی تہہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کوئی پٹنگ نہیں ہوگی، کیونکہ سیلیکک ایسڈ میں تیزابی نکل محلول میں نمک کی فلم نہیں ہوگی، اس لیے کوئی پٹنگ نہیں ہوگی۔
6. مندرجہ بالا مظاہر پری ٹریٹمنٹ میں راکھ اور فلم کی وجہ سے ہوتے ہیں، اس لیے فلم کو ریلیز کرنے کے لیے LJ-D009 فلم ریلیز پاؤڈر استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ جب تک کہ 3-5 سیکنڈ تک بھگوئے جائیں، یہ لٹکی ہوئی راکھ اور فلموں کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، جو ہموار چڑھانے کے بعد چھیلنے اور گڑھے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
7. ایلومینیم کھوٹ فومنگ۔ مختلف ایلومینیم مرکب مختلف جستی مائعات کے ساتھ ملتے ہیں۔ اگر چھالے پائے جاتے ہیں، تو فوری طور پر جستی مائع کو ایڈجسٹ کریں۔ جستی مائع کو جانچنے کے لیے ہاٹ ڈِپ ٹیسٹ کا استعمال کریں۔ پہلے کئی نمونے چڑھانے کی کوشش کریں، 200 ڈگری پر 1 گھنٹے کے لیے بیک کریں، انہیں باہر نکال کر ٹھنڈے پانی میں ڈال دیں۔ ہوا سے خشک کریں، مشاہدہ کریں کہ آیا بلبلے ہیں، کوٹنگ بلبلا نہیں ہوتی اور پھر بڑے پیمانے پر پیدا ہوتی ہے، اور درمیان میں نمونے لیتے رہیں، اور اگر بلبلے مل جائیں تو فوری طور پر زنک ڈپنگ سلوشن کو تبدیل کریں۔ ایلومینیم الائے کاسٹنگ خود چھالے نہیں پڑتے کیونکہ اسے پیداوار میں کنٹرول کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، زنک وسرجن درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔ زنک وسرجن محلول عام طور پر 30 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔ اگر یہ 30 ڈگری سے زیادہ ہے، تو یہ جھاگ آسان ہے. زنک ڈپنگ پرت نسبتاً ڈھیلی ہے، اس لیے منجمد کرنے کے اقدامات فراہم کیے جائیں۔ اس کے علاوہ گرمیوں اور سردیوں میں زنک ڈبونے والے محلول میں زنک کی ترکیب Adjustment ہونی چاہیے۔
www.superbheater.com
