سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پر سب سے اہم جزو
ایک پیغام چھوڑیں۔
سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پر سب سے اہم جزو
اب ہمیں سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے اعلیٰ خدمت زندگی درکار ہے۔ درحقیقت، سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے اندرونی ڈھانچے کے ڈیزائن کی معقولیت کی بہت زیادہ مانگ ہے۔ ہماری Yancheng Hongchuang Electric Heating Machinery Co., Ltd. اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ درآمد شدہ اعلیٰ پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ کور راڈز اور فلنگ میٹریل استعمال کرتی ہے۔ ایک اچھی سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میں تار کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے، اور تار کو 350 ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ براہ راست آؤٹ لیٹ ڈھانچہ اپناتا ہے اور اس کی میکانکی کارکردگی اچھی ہے۔
ایک اچھی سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے لیے، سب سے اہم جز الیکٹرک ہیٹنگ وائر ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ تاروں کے مختلف مواد سے بنی مختلف سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی قیمت میں بہت سے فرق ہیں۔ ایک عام سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا قطر ہے: ф 6~ ф 23 ملی میٹر۔ کئی بار، پیداوار کا تجربہ ہمیں بتاتا ہے کہ سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ پائپوں کے استعمال کے ماحول پر مبنی سائنسی ساختی ڈیزائن سنگل ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ پائپوں کی حفاظت اور عمر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
برقی حرارتی تار کا آرڈر دینے کا فیصلہ کرتے وقت، مینوفیکچرر سے مشورہ کرنا اور انہیں متوقع ضروریات کے بارے میں واضح طور پر مطلع کرنا ضروری ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ وائر کا ڈیزائن ہیٹنگ وائر کی سروس لائف کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ صارفین اکثر اس بارے میں استفسار کرتے ہیں کہ کس قسم کے الیکٹرک ہیٹنگ وائر اچھے ہیں اور اس کی سروس لائف لمبی ہے۔ میں ان سے کہتا ہوں کہ موجودہ الیکٹرک ہیٹنگ تار کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں اور مجھے بتائیں۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ الیکٹرک ہیٹنگ وائر کا ڈیزائن زیادہ سائنسی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹرک ہیٹنگ وائر کی مختصر سروس لائف ہے۔
2. موٹی یا موٹی تار قطر کے ساتھ حرارتی عناصر کا انتخاب کریں۔
مواد کی موٹائی کا براہ راست اثر جزو کی عمر پر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے تار کا قطر بڑھتا ہے، سطح پر فی یونٹ زیادہ مرکب اجزاء ہوتے ہیں جو نئے آکسائیڈ بنا سکتے ہیں۔ لہذا، ایک مخصوص درجہ حرارت پر، موٹے لکیری عناصر کی عمر کم ہوتی ہے، جبکہ موٹی پٹی کے عناصر کی عمر بھی لمبی ہوتی ہے۔ عام طور پر سب سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر کام کرنے والے اجزاء کا مرکب قطر 3 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔{1}}ملی میٹر، اور فلیٹ سٹرپس کی موٹائی 2 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔{3}}ملی میٹر۔
3. پری آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کروائیں۔
اگر سطح پر نسبتاً خالص آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے حرارتی تار استعمال کرنے سے پہلے جزو کو پہلے سے آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے، تو جزو کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ عملی طور پر، یہ ثابت ہوا ہے کہ طویل ترین ممکنہ سروس لائف حاصل کرنے کے لیے، استعمال کی صورت حال کے مطابق وقفے وقفے سے اسے دوبارہ کرنا بھی ممکن ہے۔
Www.superbheater.com
