الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میں مزاحمتی تار کوائل کے بیرونی قطر کا تعین کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں:
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میں مزاحمتی تار کوائل کے بیرونی قطر کا تعین کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں:
(1) اعلی درجہ حرارت کے تحت مزاحمتی تار اور آستین کے درمیان موصلیت کا فاصلہ اور موصلیت کی مزاحمت کم درجہ حرارت والے تاروں سے مختلف ہے۔ تاہم، جب خود موصلیت کی مزاحمت پر غور کریں تو، فاصلہ جتنا بڑا ہوگا، مزاحمتی تار اور آستین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ حرارت کی ترسیل کے نقطہ نظر سے، کچھ حدود ہیں۔ موصلیت کا فاصلہ مطلوبہ موصلیت مزاحمت اور درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، لیکن اگر اعلیٰ معیار کا میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر موصلیت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو عام طور پر 1 کا انتخاب کرنا مناسب ہوتا ہے۔{3}}ملی میٹر (2) ترسیلی تار کی حرارت منتقل ہوتی ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے ذریعے سانچے میں، اور پھر گرم چیز تک۔ کوائل کی شکل میں مزاحمتی تار کے زخم کو عام طور پر d کے بیرونی قطر کے ساتھ مزاحمتی تار سمجھا جاتا ہے۔ جب تھرمل چالکتا کے ساتھ موصلیت کے مواد میں لپیٹا جاتا ہے، تو موصلیت کے مواد کی موٹائی گرمی کی بہترین کھپت کا تعین کرتی ہے۔ (3) مزاحمت کی شرح میں غیر مساوی کمی مزاحمتی تار اور میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے درمیان رابطے کی وجہ سے ہوتی ہے، اور میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر سے بھر جانے کے بعد کمپریشن پروسیسنگ میگنیشیم آکسائیڈ کی پورسٹی کو کم کرتی ہے۔ اس وقت، مزاحمتی تار کی مزاحمتی قدر تقریباً 15-25% کم ہو گئی ہے۔ اس مقام پر، مزاحمتی کمی کی شرح میں کنڈلی کے بیرونی قطر کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، جب کنڈلی کا بیرونی قطر بڑا ہوتا ہے، مزاحمتی کمی کی شرح بھی بڑی ہوتی ہے، اور عدم یکسانیت بھی ہو سکتی ہے۔ اس عدم یکسانیت کو کم کرنے کے لیے، کیونکہ یہ براہ راست ریٹیڈ پاور میں انحراف کا باعث بنتا ہے۔
(1) حرارتی عنصر اور ٹیوب کے اندر کنیکٹنگ کنڈکٹر کے ساتھ ساتھ حرارتی عنصر اور دھاتی حفاظتی ٹیوب کے درمیان فاصلہ کم از کم 2 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ (2) ٹیوب کے اندر کنڈکٹر اور حرارتی عنصر کے درمیان رابطہ ٹوٹ رہا ہے۔ (3) دھاتی ٹیوب کے آخر میں نمی سے بچنے کے لیے مناسب علاج کا اطلاق کیا جانا چاہیے۔ (4) دھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے ڈیزائن کے اصول کو بھی درج ذیل تجرباتی شرائط کی تعمیل کرنے کی ضرورت ہے: 1. 1:1 گنا ریٹیڈ وولٹیج اور ریٹیڈ پاور کے تحت، 1 منٹ کے لیے پاور آن اور 4 منٹ کے لیے پاور آف، بطور سائیکل 2000 سائیکلوں کو دہرانے اور 1 منٹ کا AC وولٹیج شامل کرنے کے بعد، یہ کم از کم 1600V کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ 2. 1:1 ریٹیڈ وولٹیج اور 5 منٹ کے لیے ریٹیڈ پاور پر اجزاء کو پاور کرنے کے بعد، ان سب کو ایک سائیکل کے طور پر 25 منٹ کے لیے پاور آف حالت میں پانی میں ڈبو دیں۔ 50 چکر دہرانے کے بعد، انہیں 40 منٹ کے لیے فضا میں رکھیں اور وہ 1 منٹ پہلے دکھائے گئے AC وولٹیج کو برداشت کرنے کے قابل ہوں۔ (5) الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا دھماکہ پروف ڈھانچہ پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درج ذیل دھماکہ پروف ڈھانچوں میں سے ایک ہونا چاہئے: 1. پریشر مزاحم اور دھماکہ پروف ڈھانچہ: دھاتی نلی نما الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کو ایک میں ڈالا جاتا ہے۔ منسلک ڈھانچے کے شیل کے ساتھ، اور دھاتی شیل کافی موٹائی اور طاقت ہے. 2. حفاظتی دھماکہ پروف ڈھانچہ میں اضافہ: منسلک الیکٹرک ہیٹنگ عنصر ایک حفاظتی شیل میں نصب کیا جاتا ہے، اور شیل کا ایک حصہ سٹیمپڈ سٹیل کے ڈھانچے سے بنا ہوتا ہے۔ میش کا سائز 12mm سے کم ہونا چاہیے، لیکن conductive حصے سے 100mm کے فاصلے پر، میش کا سائز 20mm سے کم ہو سکتا ہے۔ (6) درجہ حرارت میں اضافے کی حد: دھماکہ پروف ڈھانچے والی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبیں دھماکہ خیز گیس کے پرزوں کے ساتھ رابطے میں آسکتی ہیں (دباؤ مزاحم اور دھماکہ پروف ڈھانچے والے برقی حرارتی عناصر کے لئے، شیل کی سطح پر درجہ حرارت میں اضافے کی حد استعمال کی جاتی ہے) .
Www.superbheater.com
