انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کی رنگت اور کوکنگ میں سیاہ دھبوں کی بنیادی وجہ

1. مشین:
(1) ہیٹنگ کنٹرول سسٹم کے کنٹرول سے باہر ہونے کی وجہ سے میٹریل بیرل زیادہ گرم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گلنا اور سیاہ ہو جاتا ہے۔
(2) سکرو یا بیرل کی خرابی کی وجہ سے، پگھلا ہوا مواد پھنس جاتا ہے اور جمع ہوجاتا ہے، اور یہ طویل مدتی مقررہ حرارت کی وجہ سے گل جاتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ربڑ ہیڈ کٹ پہنی ہوئی ہے یا اس کے اندر دھاتی غیر ملکی مادہ موجود ہے۔
(3) کچھ پلاسٹک، جیسے کہ ABS، بیرل میں تیز گرمی سے آپس میں جڑے اور کوک کیے جاتے ہیں، اور ذرات کی اصل شکل کو تقریباً برقرار رکھنے کی حالت میں پگھلنا مشکل ہوتا ہے۔ وہ سکرو سے کچلنے کے بعد حصوں میں داخل ہوتے ہیں۔
2. سانچہ:
(1) مولڈ ایگزاسٹ ہموار نہیں ہے، جلانے میں آسان ہے، یا ڈالنے کے نظام کا سائز بہت چھوٹا ہے، اور مونڈنا بہت شدید ہے، جس کے نتیجے میں کوکنگ ہوتی ہے۔
(2) مولڈ میں نامناسب تیل چکنا کرنے والے مادے اور ریلیز ایجنٹس ہیں۔
3. پلاسٹک:
پلاسٹک کے اتار چڑھاؤ بہت زیادہ ہیں، نمی بہت زیادہ ہے، نجاست بہت زیادہ ہے، ری سائیکل مواد بہت زیادہ ہے، اور یہ آلودہ ہے۔
4. پروسیسنگ:
(1) بہت زیادہ دباؤ، بہت تیز رفتار، بہت زیادہ کمر کا دباؤ اور بہت تیز گھومنے والی رفتار مواد کے درجہ حرارت کے گلنے کا سبب بنے گی۔
(2) بیرل کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ پلاسٹک سے کم مزاحم اضافی اشیاء کو دور کیا جاسکے۔
delamination کی وجہ تجزیہ
انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کے ڈیلامینیشن کی وجوہات اور خرابیوں کا ازالہ:
1. مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ اور فیوژن جوڑوں کا واقعہ ہوتا ہے۔
2. انجیکشن کی رفتار بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کرنا چاہئے۔
3. کمر کا دباؤ بہت کم ہے۔
4. اگر خام مال نجاست کے ساتھ ملا ہوا ہے، تو نجاست کو صاف کیا جانا چاہیے یا نئے مواد سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
سوجن اور چھالے کی وجہ کا تجزیہ
مولڈنگ اور ڈیمولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے کچھ پرزے جلد ہی دھات کے داخل کی پشت پر یا خاص طور پر موٹے حصے پر سوجن یا چھالے نظر آئیں گے۔ اس کی وجہ پلاسٹک سے خارج ہونے والی گیسوں کی توسیع ہے جو اندرونی دباؤ کی وجہ سے مکمل طور پر ٹھنڈی اور سخت نہیں ہوئی ہیں۔
حل:
1. موثر کولنگ۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں، سڑنا کھلنے کا وقت بڑھائیں، اور مواد کو خشک کرنے اور پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
2. بھرنے کی رفتار کو کم کریں، فارمنگ سائیکل کو کم کریں اور بہاؤ کی مزاحمت کو کم کریں۔
3. ہولڈنگ پریشر اور وقت میں اضافہ کریں۔
4. اس حالت کو بہتر بنائیں کہ حصے کی دیوار بہت موٹی ہو یا موٹائی بہت زیادہ بدل جائے۔
شفاف نقائص کا تجزیہ
پگھلنے والے دھبوں، کریز، پھٹے ہوئے پولی اسٹیرین اور پلیکسی گلاس سے بنے شفاف پرزے بعض اوقات روشنی کے ذریعے چاندی کی باریک لکیریں دیکھ سکتے ہیں۔ چاندی کی ان پٹیوں کو دھبے یا دراڑیں بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تناؤ کے تناؤ کی عمودی سمت میں پیدا ہونے والے تناؤ کی وجہ سے ہے، جو پولیمر مالیکیولز کو بہاؤ کی سمت پر مبنی بناتا ہے، جس سے اورینٹڈ حصے کا ریفریکٹیو انڈیکس غیر پر مبنی حصے سے مختلف ہوتا ہے۔ جب روشنی دونوں حصوں کے انٹرفیس سے گزرتی ہے، تو یہ ریفریکٹ ہوتی ہے اور کریز پیدا کرتی ہے۔
حل کرنے والا:
(1) گیس اور دیگر نجاست کی مداخلت کو ختم کریں، اور پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کریں۔
(2) مادی درجہ حرارت کو کم کریں، بیرل کے درجہ حرارت کو حصوں میں ایڈجسٹ کریں، اور مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
(3) انجیکشن پریشر میں اضافہ اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
(4) پری مولڈنگ کے پچھلے دباؤ کو بڑھائیں یا کم کریں اور سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
(5) بہاؤ چینل اور گہا کی ایگزاسٹ حالت کو بہتر بنائیں۔
(6) نوزل، رنر اور گیٹ کی ممکنہ رکاوٹ کو صاف کریں۔ (7) مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں، اور ڈیمولڈنگ کے بعد اینیلنگ کے ذریعے کریز کو دور کریں: پولی اسٹیرین کو 78 ڈگری پر 15 منٹ، یا 1 گھنٹہ 50 ڈگری پر رکھیں، اور پولی کاربونیٹ کو 160 ڈگری یا اس سے اوپر گرم کرنے کے بعد کئی منٹ تک رکھیں۔