برقی حرارتی ٹیوبوں کی دھاتی سطح کی صفائی کے الیکٹروپلاٹنگ معائنہ کا تازہ ترین طریقہ

برقی حرارتی ٹیوبوں کی دھاتی سطح کی صفائی کے الیکٹروپلاٹنگ معائنہ کا تازہ ترین طریقہ

دھات کی سطح کی کوٹنگز اور نامیاتی کوٹنگز دونوں کو گھنے، یکساں، اور مسلسل کوٹنگ (پلیٹنگ) پرت کے ساتھ ساتھ سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط بندھن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ زیادہ تر معاملات میں، کوٹنگ کی تہہ کے چھلکے، بلبلے یا کھلنے کے ساتھ ساتھ کوٹنگ (پلیٹنگ) پرت میں کوٹنگ کی تہہ کی مقامی کمی، دھات کی کوٹنگ (پلیٹنگ) سے پہلے سطح کی صفائی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ نامیاتی سالوینٹ کوٹنگز کے مقابلے میں، دھاتی سطح کوٹنگ کے علاج جو پانی کو بطور سالوینٹ استعمال کرتے ہیں، جیسے الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، فاسفیٹنگ، اور پانی پر مبنی کوٹنگ، دھات کی سطحوں پر نامیاتی آلودگی کے لیے زیادہ حساس ہیں۔ یہاں تک کہ واحد مالیکیول پرت آلودگی پورے عمل کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، پری ٹریٹمنٹ کے بعد مادی سطح کی صفائی بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون دھاتی سطحوں کی صفائی کا معائنہ کرنے کے مختلف طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے۔

1 بصری اور نظری طریقے

روشن دھاتی سطحوں پر تیل کے داغوں کو ننگی آنکھ سے اور میگنفائنگ گلاس یا آپٹیکل مائکروسکوپ کی مدد سے دیکھا جا سکتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ غیر فعال آکسائیڈ فلم اور دھات کی سطح پر تیل کے انتہائی پتلے داغوں کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ مندرجہ بالا طریقے کھردری اور خستہ حال دھاتی سطحوں کے لیے غیر موثر ہیں، لیکن ان کا تعین صاف اور سفید روئی، کپڑے یا کاغذ سے سطح کو صاف کر کے، اور پھر یہ دیکھ کر کیا جا سکتا ہے کہ آیا یہ صاف ہے۔

2 سطحی تناؤ کا طریقہ

اس کی سطحی توانائی پر سطحی تیل کے داغوں کے اثر و رسوخ کی بنیاد پر، دھاتوں کی سطحی توانائی کا تعین اس بات سے کیا جاتا ہے کہ آیا وہ مختلف سطحی تناؤ کے ساتھ ٹیسٹ سلوشنز کی ایک سیریز میں بھیگی ہوئی ہیں، اور اس کے مطابق ان کی سطحوں کی صفائی کا تعین کیا جاتا ہے۔ اگر 80 فیصد ایسٹک ایسڈ اور 20 فیصد پانی (V/V، نیچے وہی) سے لے کر 1 فیصد ایتھنول اور 99 فیصد پانی تک کے محلولوں کی ایک سیریز تیار کی جاتی ہے، تو ان کی سطح کا تناؤ اسی طرح 24.5 × سے بڑھ جاتا ہے۔ 10-5N/cm سے 66.0 × 10-5N/cm۔

www.superbheater.com