برقی حرارتی ٹیوبوں کے معیار کی تصدیق کرنے کا بدیہی طریقہ یہ ہے:

برقی حرارتی ٹیوبوں کے معیار کی تصدیق کرنے کا بدیہی طریقہ یہ ہے:

سب سے پہلے، الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی سطح کو صاف کریں، پھر AC 220V پاور سپلائی کو جوڑیں اور اسے ہوا میں خشک کریں۔ سطح سرخ ہونے کے بعد، بجلی بند کردیں۔ برقی حرارتی ٹیوب مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے رومال سے صاف کریں۔ سفید کاغذ پر سیاہ آکسائیڈ پاؤڈر نہیں ہونا چاہیے (جو ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا)، یہ بتاتا ہے کہ یہ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب ایک الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب ہے۔

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کا معیار بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر منحصر ہے: برقی طاقت، موصلیت، رساو کرنٹ، بجلی کی درستگی، سروس لائف، سنکنرن مزاحمت، سائز اور ظاہری شکل وغیرہ۔

1. برقی طاقت: الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی برقی طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر موصلیت کی تہہ کی موٹائی، موصلیت کی تہہ کے خام مال کا معیار، الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی لمبائی، موڑنے کا رداس اور ان کی تعداد شامل ہیں۔ مڑے ہوئے آر پارٹس۔ آج کل، الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے وولٹیج کو برداشت کرنے والی سرد حالت کے لیے عام طور پر 2000V/1s پر 0.5mA کے بریک ڈاؤن کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. موصلیت: الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی موصلیت کو متاثر کرنے والا اہم عنصر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی سگ ماہی کا عمل ہے۔ عام طور پر، اعلی درجہ حرارت پاؤڈر کے ساتھ سیل کرنے کے بعد، یہ کم از کم 104M Ω تک پہنچنا چاہئے، اور درمیانے درجہ حرارت میگنیشیم پاؤڈر، درمیانے درجہ حرارت میگنیشیم پاؤڈر یا ترمیم شدہ پاؤڈر 103 MΩ تک پہنچنا چاہئے.

3. لیکیج کرنٹ: بنیادی طور پر درجہ حرارت، وولٹیج، حرارتی لمبائی، اور میگنیشیم پاؤڈر کے معیار سے متعلق ہے جب الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت والے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے ایک اہم تشخیصی اشارے بھی ہے۔

4. طاقت کی درستگی: بنیادی طور پر مزاحمتی تار کے معیار اور فیکٹری کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی سطح سے متعلق ہے۔ عام طور پر، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے درجہ حرارت کے گتانک ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بجلی کی حد کے اندر سرد حالت کے خلاف مزاحمت کا تعین کیا جا سکے۔

5 عمر: الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی عمر کا تعلق نہ صرف مزاحمتی تار کے معیار سے ہے، بلکہ میگنیشیم آکسائیڈ کے معیار (اور ٹیوب کے مواد کا انتخاب)، مزاحمتی تار کے قطر کے انتخاب اور دیگر عوامل سے بھی متعلق ہے۔ ایئر ڈرائی فائرڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی تیاری کے لیے، سطح کے بوجھ کو 8W/cm2 کے اندر اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مزاحمتی تار کے قطر کا انتخاب کرتے وقت، خدمت زندگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزاحمتی تار کے سطحی بوجھ کو شمار کرنے کی ضرورت ہے۔

6. سنکنرن مزاحمت: یہ ایک عام مسئلہ ہے جس کا سامنا پانی کو گرم کرنے والی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں اور ایئر ڈرائی برننگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں میں ہوتا ہے۔ مواد کے معقول انتخاب کے علاوہ، اس کا تعلق الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی سطح کی حالت سے بھی ہے۔

7 طول و عرض اور ظاہری شکل: فیکٹری کی تکنیکی، مینوفیکچرنگ، اور ٹولنگ سپورٹ کی صلاحیتوں کی عکاسی کرتے ہوئے، کسٹمر کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کریں۔ ایک ہی وقت میں، ظاہری شکل مصنوعات کے گریڈ اور مینوفیکچرنگ کی سطح کی بھی عکاسی کر سکتی ہے۔

Www.superbheater.com