الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز اور حل کا اثر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پر ہلچل
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز اور حل کا اثر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پر ہلچل
سوراخوں کے ذریعے گہرے چڑھانے کی صلاحیت 60 فیصد سے زیادہ ہے، جو کوٹنگ کی اچھی یکسانیت اور پلیٹنگ سلوشن کی مضبوط گہری چڑھانے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ کاپر سلفیٹ محلول میں Cu2 پلس کا بڑے پیمانے پر ارتکاز بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگرچہ Cu2 پلس بہت کم ہے، یہ پلیٹنگ سلوشن کی گہرے چڑھانے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اعلی کرنٹ کثافت والے علاقے میں کوٹنگ کو جلانا آسان ہے۔ اگر Cu2 پلس بہت زیادہ ہے، تو یہ پلاٹنگ حل کی گہری چڑھانے کی صلاحیت کو بھی کم کر دے گا۔ سلفرک ایسڈ کی کوالٹی ارتکاز کو بھی مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر گندھک کا تیزاب بہت کم ہے تو، پلیٹنگ محلول کی چالکتا اور بازی کی صلاحیت ناقص ہے، اور اگر سلفورک ایسڈ بہت زیادہ ہے، تو تانبے کی چڑھائی کی پرت کی چمک اور ہمواری متاثر ہوگی [8]۔ خلاصہ یہ کہ چھوٹے سوراخ قطر اور اعلی موٹائی سے قطر کے تناسب سے پی سی بی کوندکٹو سوراخوں کی گہری چڑھانا کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، کاپر سلفیٹ اور سلفیورک ایسڈ کے بڑے پیمانے پر ارتکاز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
3.2.2 الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز اور حل کی ہلچل کے اثرات
تجرباتی کنٹرول J κ یہ 1.5A/dm2 ہے اور t 80 منٹ ہے۔ ہوا میں ہلچل، پلیٹ کی سطح کے متوازی پلیٹنگ سلوشن کا چھڑکاؤ، اور کیتھوڈ موومنٹ کا استعمال پلیٹنگ سلوشن کے تبادلے کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہول لائن کو پلیٹنگ کی تکمیل کے بعد، کنڈکٹنگ ہول اور فائن سرکٹ کو الگ الگ سلائس کریں تاکہ کنڈکٹنگ ہول کے ہول میٹالائزیشن اثر اور فائن سرکٹ کی پیداوار کا مشاہدہ کیا جا سکے۔
ہول میٹالائزیشن اور ہول لائن کو پلیٹنگ کے بعد سوراخ کے ذریعے ٹھیک سرکٹ کی پیداوار کا اثر اچھا ہے، جو J κ A کے کنٹرول کی وجہ سے ہے 1.5A/dm2 کی قدر سوراخ کے مرکز کے درمیان ممکنہ فرق کو کم کر سکتی ہے۔ سوراخ اور پلیٹ کی سطح، کوٹنگ کی تقسیم کو مزید یکساں بناتا ہے۔ ایک چھوٹا کرنٹ تھرو ہول کی گہری چڑھانا کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا وقت 80 منٹ ہے، جو کہ ہول میٹالائزیشن اور فائن سرکٹ کے لیے مطلوبہ تانبے کی پرت کی موٹائی کے جامع غور پر مبنی ہے۔ اگر وقت بہت کم ہے تو، کوندکٹو ہول اور فائن سرکٹ کوٹنگ کی موٹائی عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہت پتلی ہے۔ اگر الیکٹروپلٹنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو، ٹھیک سرکٹ کی موٹائی کو خشک فلم کی موٹائی سے زیادہ کرنے کا سبب بننا آسان ہے اور اس کے نتیجے میں فلم کلیمپنگ ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ ہوا میں ہلچل کا استعمال محلول کی گردش کو تیز کر سکتا ہے، پلیٹ کی سطح کے متوازی پلیٹنگ سلوشن کو چھڑک کر سوراخ میں حل کے تبادلے کو بڑھا سکتا ہے، اور کیتھوڈ کو منتقل کر سکتا ہے تاکہ محلول کو سوراخ کے ذریعے گزر سکے، بہاؤ اور تبادلے کو تیز کر سکے۔ سوراخ میں چڑھانے کے حل کی رفتار، اس طرح کوٹنگ کی یکسانیت اور گہری چڑھانا توانائی کو بہتر بناتا ہے۔
www.superbheater.com
