الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی پر برقی حرارتی ٹیوب کی الیکٹروپلاٹنگ اسمبلی کا اثر

الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی پر برقی حرارتی ٹیوب کی الیکٹروپلاٹنگ اسمبلی کا اثر

بیرونی عوامل

پرزوں کی الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی، پروڈکٹ کے پرزوں کے مجموعی معیار کے ایک حصے کے طور پر، نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کے عمل اور الیکٹروپلاٹنگ ورکشاپ کے اندرونی عمل سے متاثر ہوتی ہے، بلکہ دیگر پروڈکشن لنکس اور انٹرپرائز کے پروڈکشن اور تکنیکی محکموں سے بھی مختلف ڈگریوں پر اثر انداز ہوتا ہے۔ . ان عوامل کو اکثر آسانی سے نظر انداز کر دیا جاتا ہے، اور ہمیں ان عوامل کی جامع تفہیم ہونی چاہیے۔

(1) ڈیزائن کے عوامل

پروڈکٹ ڈیزائنرز ڈرائنگ ڈیزائن کے عمل میں اکثر مصنوعات کے پرزوں کی شکل، سائز اور مشینی درستگی جیسے عوامل پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، اور پرزوں کی مشینی عمل، خاص طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل پر زیادہ غور نہیں کرتے۔ اس سے الیکٹروپلاٹنگ کے کام میں بہت سی غیر ضروری پریشانیاں آتی ہیں اور اس کا مصنوعات کے معیار پر بھی خاص اثر پڑتا ہے۔

1. الیکٹروپلاٹنگ کے معیار پر حصے کی شکل کا اثر و رسوخ۔

کرومیم پلیٹنگ الیکٹرولائٹ کی بازی کرنے کی صلاحیت انتہائی کم ہے، اور پرزوں کے کناروں اور نوکوں پر موجودہ ارتکاز آسانی سے خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے بررز، چارنگ، اور نوڈولس مقامی طور پر پائے جاتے ہیں۔ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے، گہرے ریسس اور اندرونی سطحوں پر اکثر چڑھانا نہیں ملتا، جس کے نتیجے میں غیر تسلی بخش نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ اگرچہ تصویری انوڈس، حفاظتی کیتھوڈس، اور معاون اینوڈس کا استعمال ممکن حد تک یکساں موٹائی کے ساتھ کوٹنگ حاصل کر سکتا ہے، لیکن اس سے الیکٹروپلاٹنگ کے کام میں لامحالہ بڑی پریشانی آئے گی اور الیکٹروپلاٹنگ کی لاگت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ لہذا، ڈیزائنرز کو ڈیزائن کے عمل کے دوران جامع طور پر غور کرنا چاہئے، اور عمل کے اہلکاروں کو بھی عمل کے جائزے کو مضبوط کرنا چاہئے. صرف اس صورت میں جب بالکل ضروری ہو، تصویری اینوڈس، حفاظتی کیتھوڈس، اور معاون اینوڈس کا استعمال کریں۔

2. الیکٹروپلاٹنگ کے معیار پر اسمبلی اجزاء کا اثر۔

نام نہاد کمپوزٹ جزو سے مراد ایک لازم و ملزوم جزو ہے جو متعدد حصوں کو ایک ساتھ ویلڈیڈ یا riveted کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ کچھ مصنوعات کے لیے، ہینگنگ اسپنڈل سیریز روونگ مشین کے اوپری اور نچلے صفائی کے آلات، جیسے کہ ویلویٹ بیلٹ سپورٹ پلیٹ اسمبلی، اس کی مثالیں ہیں، جو الیکٹروپلاٹنگ کا مکمل سیٹ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، محلول حصوں کے خلا میں داخل ہو جاتا ہے۔ ایک طرف، پرزوں کو الیکٹروپلٹنگ کے بعد کچھ عرصے کے لیے رکھے جانے کے بعد، خلا میں چھپی ہوئی الیکٹرولائٹ باہر نکل جاتی ہے اور کوٹنگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس سے پرزوں کی سنکنرن ہوتی ہے۔ دوسری طرف، محلول میں دراندازی کی وجہ سے، پچھلے عمل سے محلول کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جا سکتا، اگلے عمل سے محلول کو آلودہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں محلول آلودہ ہو جاتا ہے اور الیکٹروپلاٹنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن میں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پوری اسمبلی کو الیکٹروپلاٹنگ سے گریز کیا جائے اور الیکٹروپلاٹنگ کے بعد انفرادی حصوں کو فٹ کرنے کے لیے riveting یا دیگر طریقے استعمال کرنے پر غور کریں۔

3. ڈرائنگ واضح طور پر لیبل نہیں کر رہے ہیں.

روایتی طور پر، جن حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ان کو ڈرائنگ پر چڑھانے کی قسم کے ساتھ صرف اشارہ کیا جاتا ہے، اور اس بات کا کوئی واضح اشارہ نہیں ہے کہ کون سی اہم پلیٹنگ سطحیں ہیں، جو مخصوص آپریشنز کے دوران آسانی سے الجھن کا باعث بن سکتی ہیں۔ اہم حصوں کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو رنگ کے نمایاں فرق کے بغیر کوٹنگ کے اندرونی اور بیرونی معیار کو یقینی بنانا چاہیے۔ لہذا، صرف ڈرائنگ پر مرکزی اور ثانوی حصوں کو نشان زد کرنے سے ہینگ ٹول کو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران برقی جھٹکا کے لیے مناسب طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے، پرزوں کی تنصیب کی پوزیشن کا تعین کرنا، اہم حصوں کی دیکھ بھال کرنا، ثانوی حصوں پر غور کرنا، اور حفاظت کرنا۔ الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے موصلیت کے ساتھ نان چڑھانے والے حصے۔

www.superbheater.com