ایلومینیم الیکٹرولیسس کی پیداوار پر کاربن انوڈ کوالٹی کا اثر

ایلومینیم الیکٹرولائسز سیلز کے دل کے طور پر، کاربن انوڈس کے معیار اور کام کرنے کی حالت اس بات پر اہم اثر ڈالتی ہے کہ آیا ایلومینیم الیکٹرولیسس کی پیداوار عام ہے، نیز معاشی اور تکنیکی اشارے جیسے کہ موجودہ کارکردگی، برقی توانائی کی کھپت، اور پروڈکٹ گریڈ۔
1. انوڈ کی خرابی۔
الیکٹرولائٹک سیل کی 70 فیصد ناکامیاں انوڈ پر ہوتی ہیں۔ الیکٹرولائٹک خلیوں میں پائے جانے والے عام انوڈ فالٹس (علامات) میں انوڈ کا مقامی حد سے زیادہ گرم ہونا، کرنٹ کی ناہموار تقسیم، انوڈ گرنا، اینوڈ "لمبا پیکج"، انوڈ کریک فالٹ، انوڈ گرنا، کاربن کی باقیات کی بڑی مقدار میں گرنا شامل ہیں۔ الیکٹرولائٹ، الیکٹروڈ کے ارد گرد آکسیکرن اور دہن، اور اینوڈ جھکاؤ۔ یہ خرابیاں بنیادی طور پر پری بیکڈ اینوڈس اور غلط الیکٹرولیسس آپریشنز کے ساتھ معیار کے مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
(1) انوڈ لاتعلقی (ڈیکپلنگ)۔ فاسفورس پگ آئرن کی ناقص کاسٹنگ یا انوڈ کاربن پیالے میں نقائص کی وجہ سے، پری بیکڈ انوڈ کو استعمال کے دوران تھرمل توسیع کی وجہ سے سٹیل کے پنجوں سے انوڈ کاربن بلاک سے لاتعلقی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ جب یہ رجحان ہوتا ہے، تو الیکٹرولائٹک سیل سے کاربن انوڈ کو ہٹانا اور اسے ایک نئے پری بیکڈ اینوڈ سے تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ جب انوڈ کاربن بلاک میں بڑی دراڑیں ہوں گی، تو یہ بھی ٹوٹ جائے گا اور گر جائے گا۔
(2) انوڈ طویل پیکج. پری بیکڈ انوڈ کے غیر مساوی اندرونی معیار کی وجہ سے، استعمال کے دوران الیکٹرولیسس کی کھپت کی شرح ہم آہنگ نہیں ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کاربن انوڈ کی نچلی سطح پر مقامی پھیلاؤ پیدا ہوتا ہے، جسے اینوڈ لانگ پیکیج کہا جاتا ہے۔ اگر یہ واقعہ پیش آتا ہے تو، انوڈ کو ہٹانے کی ضرورت ہے، اور اینوڈ کاربن بلاک کے نیچے طویل پیکج کو توڑنے کے بعد، انوڈ کو ٹینک میں استعمال کرنا جاری رکھ سکتا ہے۔
(3) انوڈ شگاف پری بیکڈ انوڈس میں بعض اوقات مولڈنگ یا بھوننے کی وجہ سے ٹرانسورس یا طول بلد دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ عام طور پر، اینوڈ کاسٹنگ سے پہلے پائے جانے والے شگاف کے ساتھ اینوڈ کاربن بلاکس کاسٹ نہیں کیے جاتے ہیں۔ جب الیکٹرولائٹک سیل میں استعمال کے دوران انوڈ پر دراڑیں پائی جاتی ہیں، تو اسے ہٹا کر نئے پری بیکڈ اینوڈ سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
خرابی کی موجودگی الیکٹرولائٹک سیل کی عام پیداوار تکنیکی حالات میں خلل ڈالتی ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹرولائٹک سیل کی خراب حالتیں پیدا ہوتی ہیں: وولٹیج دوغلا پن، وولٹیج میں اضافہ، ایلومینیم واٹر رولنگ، الیکٹرولائٹ کی سطح پر غیر کرسٹ، جزوی غیر چالکتا اور غیر فعال ہونا۔ الیکٹرولیٹک سیل، موجودہ کارکردگی میں تیزی سے کمی، ڈی سی بجلی کی کھپت اور خام مال کی کھپت میں تیزی سے اضافہ، الیکٹرولائٹک سیل کے آپریشن میں مشکلات، ایلومینیم گریڈ میں کمی، اور یہاں تک کہ سیل بند ہونے کا باعث بنتا ہے۔
2. سلاٹ درجہ حرارت اور موجودہ تقسیم پر اثر
ایلومینیم الیکٹرولیسس خلیوں میں مختلف انوڈ کی ناکامیوں کی "شدید علامات" خلیات کے اقتصادی اور تکنیکی اشارے کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے۔ خراب انوڈ کوالٹی کی وجہ سے ہونے والی دائمی بیماری انوڈ اور الیکٹرولائٹک سیل کی اعلی درجہ حرارت اور غیر مساوی موجودہ تقسیم کا باعث بنتی ہے، جو ایلومینیم الیکٹرولائٹک سیل کے اقتصادی اور تکنیکی اشارے کو بھی سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔
ایلومینیم الیکٹرولائسز سیلز سے گزرنے والا کرنٹ دسیوں سے سینکڑوں کلو ایمپیئرز تک پہنچ سکتا ہے، اور انوڈ ریزسٹویٹی، اینوڈ کنڈکٹیو فاصلہ، اور ساختی شکل میں تبدیلیاں برقی توانائی کی کھپت کو سختی سے متاثر کرتی ہیں۔ انوڈ کے اوہمک وولٹیج ڈراپ سے پیدا ہونے والی حرارت ایک {{0}}KW برقی گدھے کے مسلسل آپریشن کے برابر ہے۔ انوڈ کے ہر حصے کی مزاحمت میں تبدیلیاں نہ صرف توانائی کی کھپت کو متاثر کرتی ہیں بلکہ انوڈ اور الیکٹرولائٹک سیل کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو بھی متاثر کرتی ہیں، اس طرح موجودہ کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔، اگر کاربن انوڈ کی مزاحمتی صلاحیت میں اضافہ 75 μΩ. m 50 μ Ω تک کم ہو گیا۔ m، ٹن ایلومینیم شیل 500KW بچاتا ہے۔ h اس کے علاوہ، کاربن کی باقیات جو الیکٹرولائٹ میں گرتی ہیں وہ موجودہ کارکردگی اور بجلی کی کھپت کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ الیکٹرولائٹ میں 0.04 فیصد کاربن کی باقیات موجودہ کارکردگی کو 1 فیصد تک کم کر سکتی ہیں۔ اگر الیکٹرولائٹ میں 1 فیصد کاربن کی باقیات ہیں، تو یہ چالکتا کو 11 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔
کاربن انوڈ اور ہوا اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے درمیان آکسیکرن رد عمل کاربن انوڈ کی کھپت کا 20 فیصد سے زیادہ ہے۔ یہ ردعمل منتخب ہے اور انوڈ کوالٹی، انوڈ پروسیس، الیکٹرولیٹک سیل ڈیزائن، اور الیکٹرولائٹک آپریشن سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔
کاربن اور ہوا کے درمیان رد عمل ایلومینیم الیکٹرولیسس سیلز کو دو بڑے خطرات لاحق ہے۔ سب سے پہلے، ردعمل ایک exothermic ردعمل ہے، جو انوڈ غسل کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتا ہے؛ درجہ حرارت میں اضافہ ہوا کی گردش کے دوران رد عمل کو تیز کرے گا، ایک شیطانی سائیکل تشکیل دے گا، جو نہ صرف کاربن کی کھپت کو بڑھاتا ہے بلکہ موجودہ کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ دوسرا اس ردعمل کا سلیکٹیو آکسیڈیشن ہے، جس کی وجہ سے کاربن سلیگ کی ایک بڑی مقدار گر جاتی ہے، جو الیکٹرولائٹک سیل کے تکنیکی اور اقتصادی اشارے کو مزید خطرے میں ڈالتی ہے۔