انجکشن مولڈ کے لیے ایگزاسٹ سسٹم سیٹنگ کا اہم کردار

1. انجیکشن مولڈ میں گیس کا ذریعہ۔
(1) گیٹنگ سسٹم اور مولڈ گہا میں ہوا۔
(2) کچھ خام مال میں پانی ہوتا ہے جو خشک نہیں ہوا ہوتا، اور وہ اعلی درجہ حرارت پر پانی کے بخارات میں بن جاتے ہیں۔
(3) انجیکشن مولڈنگ کے دوران انجیکشن مولڈ کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، کچھ غیر مستحکم پلاسٹک کے گلنے سے پیدا ہونے والی گیس۔
(4) پلاسٹک کے خام مال میں کچھ اضافی اشیاء کے اتار چڑھاؤ یا کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والی گیسیں۔
2. ناقص اخراج کے خطرات
انجیکشن مولڈ کا ناقص اخراج پلاسٹک کے پرزوں کے معیار اور بہت سے دوسرے پہلوؤں کو خطرات کا ایک سلسلہ لائے گا۔ اہم کارکردگی مندرجہ ذیل ہے:
(1) انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، پگھل گہا میں گیس کی جگہ لے لے گا۔ اگر گیس کو بروقت خارج نہیں کیا جاتا ہے، تو پگھلنے کو بھرنا مشکل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں انجکشن کا حجم ناکافی ہو جائے گا اور گہا بھرنے کے قابل نہیں ہو گا۔
(2) بلا روک ٹوک گیس مولڈ گہا میں ہائی پریشر بنائے گی اور ایک خاص حد کے کمپریشن کے تحت پلاسٹک میں داخل ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ہوا میں سوراخ، گہا، ڈھیلے ٹشو، کریز اور دیگر کوالٹی خرابیاں پیدا ہو جائیں گی۔
(3) چونکہ گیس بہت زیادہ کمپریسڈ ہوتی ہے، اس لیے مولڈ گہا میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جو آس پاس کے پگھلنے اور جلنے کا سبب بنتا ہے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو مقامی کاربنائزیشن اور جلانے کا سبب بنتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دو پگھلنے، کونے اور گیٹ فلانج کے سنگم پر ہوتا ہے۔
(4) گیس آسانی سے خارج نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ہر گہا میں داخل ہونے والی پگھلنے کی رفتار مختلف ہوتی ہے، اس لیے بہاؤ کے نشانات اور فیوژن مارکس بنانا آسان ہے، اور انجیکشن مولڈ کی میکانکی خصوصیات کو کم کر دیتا ہے۔
(5) گہا میں گیس کی رکاوٹ کی وجہ سے، بھرنے کی رفتار کم ہو جائے گی، تشکیل کا چکر متاثر ہو گا، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔