انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا درجہ حرارت کنٹرول کی اہمیت

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا درجہ حرارت کنٹرول کی اہمیت
انجیکشن مولڈز کا درجہ حرارت فلنگ فلو، پلاسٹک پگھلنے کی مضبوطی اور تشکیل، پیداواری کارکردگی، اور پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور جہتی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
ہر قسم کے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں مناسب مولڈ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے، جو اچھی پگھلنے والی روانی اور مولڈ گہا کو آسانی سے بھرنے کو یقینی بناتی ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے حصوں میں چھوٹا سکڑنا اور وارپنگ اخترتی، مستحکم سائز، اور اعلی مکینیکل خصوصیات اور سطح کا معیار ہوتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے نظام کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے، عام طور پر مولڈ کولنگ یا ہیٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، اور اگر ضروری ہو تو، دونوں۔ کولنگ ڈیوائسز عام طور پر موبائل فون شیل کے سانچوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
1. درجہ حرارت کے ضابطے کی ضرورت
سڑنا کا درجہ حرارت ربڑ کے پرزوں کی مولڈنگ کے معیار اور کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے سانچوں میں، پگھلے ہوئے چپکنے والی کی روانی اچھی ہوتی ہے، جو مولڈ گہا کو چپکنے والی سے بھرنے اور چپکنے والی کی اعلیٰ معیار کی ظاہری سطح حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، یہ چپکنے والے کے علاج کے وقت کو طول دے گا اور نکالے جانے پر اسے خراب کرنا آسان بنا دے گا۔ کرسٹل لائن چپکنے والی کے لئے، یہ کرسٹلائزیشن کے عمل کے لئے زیادہ سازگار ہے اور اسٹوریج اور استعمال کے دوران چپکنے والی کے سائز میں تبدیلیوں سے بچتا ہے؛ کم درجہ حرارت والے سانچوں میں، پگھلے ہوئے چپکنے والے کے لیے مولڈ گہا کو بھرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ بڑھ جاتا ہے، ایک مدھم سطح، اور نقائص جیسے کہ چاندی کی لکیریں اور فیوژن کے نشانات۔
مختلف ربڑ کے مواد میں پروسیسنگ کی مختلف تکنیکیں ہیں، اور ربڑ کے مختلف حصوں کی سطح کی ضروریات اور ڈھانچے مختلف ہیں۔ ربڑ کے پرزے تیار کرنے کے لیے جو سب سے زیادہ مؤثر وقت میں معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، یہ ضروری ہے کہ سانچے میں ایک خاص درجہ حرارت برقرار رکھا جائے۔ مولڈ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ مستحکم ہوتا ہے، ربڑ کے تیار کردہ پرزوں کے سائز، شکل اور ظاہری معیار کے تقاضے اتنے ہی زیادہ مستقل ہوتے ہیں۔ لہذا، مولڈ مینوفیکچرنگ سے متعلق عوامل کے علاوہ، سڑنا کا درجہ حرارت ربڑ کے حصوں کے معیار کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت، سڑنا کے درجہ حرارت کے کنٹرول کے طریقہ کار پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔
2. سڑنا درجہ حرارت کنٹرول کے اصول
سب سے زیادہ مؤثر وقت میں اعلی ظاہری معیار کی ضروریات، مستحکم سائز، اور چھوٹے اخترتی کے ساتھ ربڑ کے حصوں کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ڈیزائن کے دوران مولڈ درجہ حرارت کنٹرول کے بنیادی اصولوں کو واضح طور پر سمجھنا چاہیے۔
① مختلف ربڑ کے مواد کو مختلف مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔
② مختلف سطح کی خصوصیات اور سانچوں کے ڈھانچے کے لیے مختلف مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ٹارگٹڈ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ سامنے والے مولڈ کا درجہ حرارت پچھلے مولڈ سے زیادہ ہے، اور درجہ حرارت کا فرق عام طور پر تقریباً 20-30 º ہے۔
④ چنگاری کے نشانات کے ساتھ سامنے والے سانچے کا درجہ حرارت عام ہموار سطح کی ضرورت سے زیادہ ہے۔ جب موجودہ مولڈ کو گرم پانی یا تیل فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو درجہ حرارت کا فرق عام طور پر 40 º کے ارد گرد ہوتا ہے۔
⑤ جب مولڈ کا اصل درجہ حرارت مطلوبہ مولڈ درجہ حرارت کو پورا نہیں کر سکتا تو مولڈ کو گرم کیا جانا چاہیے۔ اس لیے، سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، اس بات پر مکمل غور کیا جانا چاہیے کہ آیا ربڑ کے ذریعے سانچے میں لائی جانے والی حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
⑥ ربڑ کے مواد کے ذریعے سانچے میں لائی جانے والی حرارت کو نہ صرف تھرمل ریڈی ایشن اور ترسیل کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ زیادہ تر حرارت کو گردش کرنے والے حرارت کی منتقلی کے ذریعے سانچے سے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
⑦ مولڈ کا درجہ حرارت متوازن ہونا چاہیے اور مقامی حد سے زیادہ گرم یا کم ٹھنڈا نہیں ہونا چاہیے۔