الیکٹرو لیس نکل چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ نکل کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ان کے اصول مختلف ہیں
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ نکل کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ان کے اصول مختلف ہیں
الیکٹروپلاٹنگ کے لیے اضافی کرنٹ اور اینوڈ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کیمیکل نکل چڑھانا دھات کی سطح پر پیدا ہونے والے خود اتپریرک ردعمل پر انحصار کرتا ہے۔
2. مختلف الیکٹروپلاٹنگ کی رفتار
اضافی کرنٹ کی وجہ سے الیکٹروپلاٹنگ کیمیکل چڑھانا سے زیادہ تیز ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ایک ہی موٹائی کی نکل چڑھانا تہوں کے لیے کیمیکل چڑھانا سے زیادہ تیز ہے۔
3. مختلف ماحولیاتی کارکردگی
الیکٹرو لیس نکل پلاٹنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر پرزرویٹوز فوڈ گریڈ ہوتے ہیں اور ان میں نقصان دہ مادوں جیسے لیڈ، کیڈمیم، سائینائیڈ وغیرہ کا استعمال نہیں ہوتا ہے۔ اس لیے الیکٹرو لیس نکل چڑھانا الیکٹروپلاٹنگ نکل سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
4. چڑھانے کی صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔
اگر پلاٹنگ محلول کو بھگویا جا سکتا ہے اور محلول کا تبادلہ کافی ہے تو، کیمیکل نکل چڑھانا پرت بہت یکساں ہو گی، بنیادی طور پر تقلید کا اثر حاصل کرتی ہے۔ تاہم، الیکٹروپلاٹنگ نکل میں موجودہ کثافت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے کیمیکل نکل چڑھانا کے مقابلے میں ایک کمزور یکساں چڑھانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
5. گہری چڑھانے کی صلاحیت اونچائی میں مختلف ہوتی ہے۔
کیمیکل نکل چڑھانا نظریاتی طور پر تمام قسم کے ورک پیس پر مکمل سطح کی کوٹنگ کر سکتا ہے، لیکن الیکٹروپلاٹنگ نکل مؤثر طریقے سے کچھ پیچیدہ ورک پیس پر مکمل سطح کی کوٹنگ نہیں کر سکتی۔
6. کوٹنگ آسنجن میں فرق
کیمیکل چڑھایا نکل کی تہوں کی بانڈنگ طاقت عام طور پر الیکٹروپلیٹڈ نکل کی تہوں سے زیادہ ہوتی ہے۔
) عمل بوجھل ہے اور قیمت زیادہ ہے۔ روایتی عملوں کے مقابلے میں، جدید عمل نے نمایاں پیش رفت کی ہے، لیکن بہت سارے مراحل ہیں - مکینیکل پالش، الکلائن آئل ہٹانا، ایسڈ اینچنگ، ایکٹیویشن، انٹرمیڈیٹ لیئرز کا پری امپریگنیشن، چڑھانا وغیرہ۔ کئی درمیانی پرتوں کو بھی حساس کرنے کی ضرورت ہے، دوبارہ فعال، کم، وغیرہ، جو لامحالہ لاگت میں اضافہ کرے گا اور بعد کے عمل پر بہت سے منفی اثرات لائے گا۔
2) شدید آلودگی اور کوٹنگ کا غیر تسلی بخش معیار۔ اس وقت، روایتی کرومیم اور فلورین پر مشتمل عمل آہستہ آہستہ کرومیم اور فلورین سے پاک عمل کی ترقی کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ تاہم، موجودہ کرومیم اور فلورین سے پاک عمل ابھی پختہ نہیں ہوئے ہیں، اور تیار شدہ نکل فاسفورس کوٹنگ کی چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
3) عمل کی یکسانیت ناقص ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو فروغ دینے کے لیے علاج سے پہلے کے عمل کی تکرار اور کنٹرول کو مزید بہتر بنانا ضروری ہے۔
4) کمزور عالمگیریت۔ فی الحال، زیادہ تر رپورٹس AZ91D پر ہیں AZ31 میگنیشیم الائے کے پہلے سے علاج کے عمل میں مختلف مرکبات ہیں اور میگنیشیم الائے کے مختلف درجات کے لیے ناقص قابل اطلاق ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طریقہ کار اور میگنیشیم مرکب دھاتوں کے مختلف درجات کے درمیان ارتباط کی بنیاد پر، ایک عالمگیر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو ڈیزائن اور دریافت کیا گیا ہے۔ میگنیشیم مرکب دھاتوں کے مختلف درجات کے لیے باقاعدگی سے ترمیم اور عمل درآمد کیا جاتا ہے، جس کا انتظار کرنے کے قابل ہے۔
خلاصہ طور پر، پری ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کے طریقہ کار اور میگنیشیم الائے کے مختلف درجات کی خصوصیات کی بنیاد پر، سادہ پروسیس کے ساتھ کم لاگت کے عمل کو تیار کرنا، بہترین کوٹنگ کی کارکردگی، مضبوط کنٹرولیبلٹی، ماحولیاتی دوستی، اور مضبوط استقامت تحقیق کی سمت ہوگی اور کیمیکل نکل چڑھانا کی ترقی کا رجحان میگنیشیم مرکب کے لیے پری ٹریٹمنٹ۔
www.superbheater.com
