الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹوز کا فنکشن اور کنٹرول

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹوز کا فنکشن اور کنٹرول

(1) نکل آئرن ایجنٹ A: اس کا روشن اور برابر کرنے والا اثر ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہونے پر، یہ کم کرنٹ کثافت والے علاقوں میں رساو کا سبب بن سکتا ہے، اور سوئی کے سوراخ اور زیادہ کرنٹ کثافت والے علاقوں میں گڑھا پڑ سکتا ہے۔ اسے تھوڑی مقدار میں اور کئی بار ہلچل کے تحت شامل کیا جانا چاہئے، اس کی کھپت 200-250mL/(kA · h) ہے۔

(2) نکل آئرن ایجنٹ B: ایجنٹ A کے ساتھ مل کر، یہ ایک چمکدار اثر رکھتا ہے، 200mU (kA · h) o کی کھپت کے ساتھ کم کرنٹ کثافت والے علاقوں کی کوریج اور لیولنگ کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

(3) نکل آئرن گیلا کرنے والا ایجنٹ: کوٹنگ میں پن ہولز کو ختم کرتا ہے، جس کی کھپت 20-40mL/(kA · h) ہوتی ہے۔

(4) نکل آئرن سی ایجنٹ: مستحکم چڑھانا حل۔ جب مواد بہت زیادہ ہے، تو کوٹنگ کی چمک اور چپٹی کم ہو جائے گی. کھپت 15-20mL/(kA · h) o

(5) نکل آئرن ڈی ایجنٹ: مستحکم چڑھانا حل۔ جب مواد بہت زیادہ ہے، تو کوٹنگ کی چمک اور چپٹی کم ہو جائے گی. کھپت 25-30mL/(kA · h) o

7 پیداوار کی دیکھ بھال

7.1 مستحکم ڈویلنٹ آئرن آئن

نکل لوہے کے مرکب بیرل چڑھانا کی پیداوار میں فیرس آئنوں کو مستحکم کرنا مشکل ہے۔ یہ عمل فیرس آئنوں کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے اسٹیبلائزرز کا استعمال کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے فیرس اسٹیبلائزرز کے استعمال اور پلیٹنگ سلوشن میں اسٹیبلائزرز کے مخصوص مواد کو برقرار رکھنے کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ پلیٹنگ سلوشن میں ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ جیسے آکسیڈنٹس کو شامل کرنے سے گریز کریں اور مکمل طور پر ڈوبے ہوئے ڈرم کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

7.2 کوٹنگ میں لوہے کے مواد A کا کنٹرول

کوٹنگ کے لوہے کے مواد پر درجہ حرارت، موجودہ کثافت، اور پی ایچ کا اثر نسبتاً کم ہے، جب کہ چڑھانے والے محلول میں نکل آئرن آئن کے تناسب اور ہلچل کی شکل میں نمایاں اثر پڑتا ہے۔

(1) چڑھانا محلول میں نکل اور آئرن آئن مواد کا تناسب مصر دات کی ساخت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ جب p (Ni): p (Fe)=25-35، کوٹنگ میں لوہے کا مواد رولر پلیٹنگ کے حالات میں 35-55 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ جب p (Ni): claw Fe)=40-30 فیصد، کوٹنگ میں لوہے کا مواد 10-30 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ عمل نکل آئن مواد کو 45-55 mg/L کے درمیان، آئرن آئن کا مواد 1-1.5g/L کے درمیان، اور کوٹنگ میں آئرن کا مواد 10 فیصد اور 30 ​​فیصد کے درمیان ہونے کو کنٹرول کرتا ہے۔ فیصد . پلیٹنگ سلوشن میں مختلف اجزاء کے مواد کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں، آئرن انوڈس کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں، اور جب پروڈکشن روک دی جائے تو آئرن انوڈ کو ہٹا دیں۔

(2) ہلچل کی شکل مصر کے مرکب کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ انہی حالات میں، ہینگ پلاٹنگ کے دوران ہوا میں ہلچل سے حاصل ہونے والی کوٹنگ کا لوہے کا مواد کیتھوڈ موومنٹ سے حاصل ہونے والی کوٹنگ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے، جب کہ رولنگ پلیٹنگ سے حاصل ہونے والی کوٹنگ میں لوہے کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، بیرل چڑھانے کے دوران پلیٹنگ سلوشن میں آئرن آئن کا مواد کم ہونا چاہیے۔

www.superbheater.com