الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ عمل کی کارکردگی تیزابی الیکٹروپلاٹنگ ہے جیسے ٹن اور لیڈ
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ عمل کی کارکردگی تیزابی الیکٹروپلاٹنگ ہے جیسے ٹن اور لیڈ
اہم تکنیکی کارکردگی
رنگ: نیلا
نفاست: 10 μm سے کم یا اس کے برابر
واسکاسیٹی: (4 ± 0.5) Pa · s، 25 ڈگری
خشک ہونے کے حالات: قدرتی خشک ہونا، کمرے کا درجہ حرارت 24 گھنٹے یا (100-120) ڈگری /(10-15) کم از کم سنکنرن مزاحمت: تیزابی مزاحمت CuCl2، FeCl3، H2SO4 (پتلا) اور دیگر تیزابی محلول
چڑھانا مزاحمت: Cu، Sn، Pb، Au، Ag
ڈیممبرین (کمرے کا درجہ حرارت): 3 فیصد سے 5 فیصد NaOH حل
فلیش پوائنٹ: 60 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر
اسکرین پرنٹنگ میش: 300 میش سے کم یا اس کے برابر
اسکرین پرنٹنگ کی کارکردگی: اسکرین پرنٹنگ کے دوران، اسکرین پر کوئی چپکنے والی نہیں ہے، کوئی تار ڈرائنگ نہیں ہے، کوئی واضح بلبلے یا پن ہولز نہیں ہیں
ذخیرہ: کمرے کے درجہ حرارت پر ایک سال سے زائد عرصے تک ذخیرہ کریں۔
یہ سیاہی بنیادی طور پر ایسڈ مزاحمت، الیکٹروپلاٹنگ مزاحمت، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے تیزاب اینچنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تیزابی سنکنرن مزاحمت تیزابی سنکنرن مائعات جیسے CuCl2، FeCl3، H2SO4 (پتلا) کے خلاف تیزابی مزاحمت ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ عمل کی کارکردگی تیزاب الیکٹروپلاٹنگ ہے جیسے ٹن اور لیڈ۔ اس سیاہی کو خصوصی ملاوٹ یا سالوینٹس جیسے 783 اور DBE سے پتلا کیا جا سکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ پیٹرن کی اصل ضروریات کے مطابق، اسے 200-300 میش پالئیےسٹر یا سٹینلیس سٹیل وائر میش کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، سیاہی پرنٹنگ کے بعد، اسے مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے اور اس سے پہلے ایک خاص سختی حاصل کرنے کے لیے ایک کیورنگ فلم کا استعمال کرنا چاہیے۔ الیکٹروپلٹنگ کیا جا سکتا ہے. بصورت دیگر، الیکٹروپلاٹنگ کی مزاحمت خراب ہو جائے گی۔ اینچنگ کے دوران، عام طور پر کم از کم 8-10 گھنٹے تک Cu اور Fe کو خشک کرنا ضروری ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے ضروری ہے کہ اسے (80-100) ڈگری تک 2 گھنٹے تک گرم کیا جائے، ورنہ یہ اس کے چپکنے کو متاثر کرے گا اور اس طرح اس کے اینچنگ اثر کو متاثر کرے گا۔
نئی سنکنرن مزاحم اور الیکٹروپلاٹنگ سیاہی ایک اسکرین پرنٹنگ سیاہی ہے، اس لیے اسے استعمال کرتے وقت، مناسب اسکرین کا انتخاب کرنا اور سبسٹریٹ کے پیٹرن اور ٹیکسٹ لائنوں کی موٹائی کی بنیاد پر اسکرین کے میش سائز کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پرنٹنگ کی مناسبیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک مناسب اسکرین تیار کریں، پھر اسکرین کو صاف، کم کریں اور خشک کریں۔ سبسٹریٹ کو سطح پر تیل کے داغوں سے صاف کر کے خشک کرنا چاہیے۔ سطح کی صفائی اور مختلف ذیلی ذخیروں کا علاج: سیسہ ایک امفوٹیرک دھات ہے جو تیزاب اور الکلی دونوں سے ڈرتی ہے۔ اسے اس کی سطح پر تیزاب یا الکلی سے صاف نہیں کیا جاسکتا۔ سطح کے ایکٹیویٹر یا نامیاتی سالوینٹ سے صفائی کے بعد، اسے خشک کیا جا سکتا ہے۔
www.superbheater.com
