برقی حرارتی پائپوں کے لئے الیکٹروپلٹنگ اور کوٹنگ کے عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
برقی حرارتی پائپوں کے لئے الیکٹروپلٹنگ اور کوٹنگ کے عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پینٹنگ کے عمل کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سپرے پینٹنگ، پاؤڈر اسپرے، اور الیکٹروفورسس۔ ورک پیس کی سطح کے علاج کے بعد، مختلف ورک پیس کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے مطابق اسپرے کرنے کے مناسب عمل اور آلات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، سطح کرنے، خشک کرنے، اور ٹھنڈا کرنے جیسے عمل کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہئے، ورنہ یہ مصنوعات کے معیار پر منفی اثر پڑے گا.
عام طور پر، پینٹنگ کے عمل اچھے ظہور کے معیار کو حاصل کر سکتے ہیں. سپرے پینٹ کوٹنگز میں اچھی چمک، رنگ، اور موسم کی مزاحمت ہوتی ہے، اور عام طور پر ایسے مواقع میں استعمال ہوتے ہیں جن کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ آٹوموٹو ایکسٹریئر کوٹنگز اور موٹرسائیکل فیول ٹینک۔ ایسے مواقع کے لیے جن میں سنکنرن مخالف اعلی ضروریات ہیں، جیسے کہ موٹرسائیکل کے فریم اور باورچی خانے میں رکھے ہوئے ریفریجریٹرز، عام طور پر پاؤڈر چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹروفورسس عمل عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جن میں نمک کے اسپرے مزاحمت اور اثر مزاحمت کی اعلیٰ ضرورت ہوتی ہے، اور یہ پرائمر کے طور پر کام کرتا ہے۔ بلاشبہ، کار وائپرز اور اعلی درجے کے دروازے کے تالے جیسی چیزیں الیکٹروفوریٹک پینٹ کے صرف ایک کوٹ سے ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ کبھی کبھی تمام تینوں عمل کو ایک ہی پروڈکٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، مختلف جامع عوامل پر منحصر ہے۔
تینوں عملوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ سازوسامان کی سرمایہ کاری کے لحاظ سے، الیکٹروفورسس آلات میں ایک بار کی بڑی سرمایہ کاری ہوتی ہے، اور کلیدی سامان بنیادی طور پر درآمدات پر انحصار کرتا ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے والے سامان کی ایک بار کی سرمایہ کاری کم سے کم ہے، لیکن پاؤڈر کے اعلی بیکنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، سامان کی آپریٹنگ لاگت (توانائی کی کھپت) زیادہ ہے۔ اس وقت، اچھی سطح کی کارکردگی اور کم کیورنگ ٹمپریچر کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگز بیرون ملک تیار کی گئی ہیں، ساتھ ہی پاؤڈر کوٹنگز کے مقابلے اینٹی سنکنرن کارکردگی والے پینٹس بھی تیار کیے گئے ہیں۔
3 نتیجہ
کوٹنگز کو ڈیزائن کرتے وقت، پروڈکٹ کی سطح کی چمک اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب کوٹنگ اور پری ٹریٹمنٹ کے عمل کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ سطح کے علاج کے عمل کا پینٹ شدہ سطح کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے،
www.superbheater.com
