الیکٹروپلاٹنگ اینچنگ ریٹینشن ٹائم کا اثر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلیٹڈ نکل گولڈ پلیٹ کے رنگین ہونے پر
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ اینچنگ ریٹینشن ٹائم کا اثر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلیٹڈ نکل گولڈ پلیٹ کے رنگین ہونے پر
الیکٹروپلیٹڈ نکل گولڈ پلیٹوں کے رنگین ہونے پر اینچنگ برقرار رکھنے کے وقت کے اثر کی تصدیق کرنے کے لئے، ایک ہی ماڈل اور تفصیلات کا استعمال کرتے ہوئے، دو راؤنڈ میں ہدف بنائے گئے تجربات کیے گئے۔ اینچنگ کو مختلف اوقات میں مکمل کیا گیا تھا، اور سونے کی سطح پر رنگت کی مقدار کی جانچ کی گئی تھی۔ تجربات کے دو دوروں کے اعداد و شمار کے نتائج ٹیبلز 6 اور 7 میں دکھائے گئے ہیں۔
تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ اگر اینچنگ وقت پر نہیں کی جاتی ہے اور سونے کی چڑھائی کے بعد برقرار رکھنے کا وقت بہت طویل ہے، تو یہ سونے کی سطح کی رنگت کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ گولڈ چڑھانے کے بعد، عام طور پر 30 منٹ کے اندر اینچنگ حاصل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اگر زیادہ دیر تک چھوڑ دیا جائے تو سونے کی سطح پر نجاست اور رنگت کا باعث بننا آسان ہے۔ خاص طور پر تھوڑے بڑے سولڈر پیڈ والے بورڈز کے لیے، سونے کی چڑھائی کے بعد اینچنگ کے وقت کے کنٹرول کو مضبوط کرنا اور گولڈ چڑھانے کے فوراً بعد اینچنگ کرنا ضروری ہے۔
3.5 پانی کے معیار کی ضروریات
(1) کاپر چڑھانے کے بعد، سونے کی چڑھائی والی پلیٹ کو DI پانی کے معیار سے دھویا جانا چاہیے، اور چالکتا کو ترجیحی طور پر 60 μ ذیل s پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(2) اینچنگ کے بعد اور ہوا کے خشک ہونے سے پہلے، دھونے کے لیے DI پانی کا بھی استعمال کرنا چاہیے۔ اینچ شدہ اچار والے ٹینک کو فی شفٹ میں ایک بار بدل کر اچار لگانا چاہیے، کیونکہ اچار کے ٹینک میں موجود تانبے کے آئن سونے کی سطح کی رنگت کو متاثر کرتے ہیں۔
(3) پیداواری عمل کے دوران، اینچنگ اور خشک ہونے سے پہلے جاذب اسفنج پر ضرورت سے زیادہ نجاست جمع ہو جائے گی، جو بورڈ کی سطح کو آلودہ کر دے گی۔ پیداوار کے دوران، اسے DI پانی سے باقاعدگی سے صاف کرنا اور ہر 1-2 ماہ بعد جاذب اسفنج کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
گولڈ چڑھانے کے بعد بروقت اینچنگ اور پانی کے معیار کو بہتر بنانے سے بورڈ کی سطح پر غیر ملکی مادّے کے آئن آلودگی کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے، اور رنگ کی تبدیلی کو بہتر بنانے میں مؤثر ہے۔
4. خلاصہ
سونے کی سطح پر رنگین ہونے کی ممکنہ وجوہات کا تجزیہ: (1) تانبے کے آئن کی نقل مکانی کی وجہ سے نکل کی تہہ میں ضرورت سے زیادہ پوروسیٹی؛ (2) نکل کی سطح کا گزرنا۔ (3) سونے کی سطح سے منسلک غیر ملکی اشیاء آئن کی آلودگی سے گزر چکی ہیں۔
مندرجہ ذیل پانچ پہلوؤں سے اقدامات کیے گئے، بالآخر اچھے نتائج حاصل کرنے اور رنگین ہونے کے معیار کی خرابی کو بہتر بنانا۔
(1) نکل چڑھانا سلنڈر کے لیے کنٹرول کے اقدامات: نکل چڑھانا کی موجودہ کثافت مناسب ہونی چاہیے، اور الیکٹرولیٹک نکل سلنڈر کی نجاست کو ہٹانے کے علاج میں کرنٹ کی کثافت کم ہونی چاہیے۔ اسی وقت، نکل چڑھانے کے بعد، گولڈ چڑھانے کا عمل 0.5h-1h کے اندر مکمل ہونا چاہیے۔
(2) گولڈ چڑھایا سلنڈر کنٹرول کے اقدامات: 1 فلٹریشن کے لیے تجویز کیا جاتا ہے μ سائز کے فلٹر کارٹریجز کے لیے گولڈ چڑھانے کی یکسانیت کی نگرانی کریں۔ گولڈ چڑھایا ہوا فکسچر کا استعمال کریں۔
(3) کیورنگ ٹینک کے لیے کنٹرول کے اقدامات: پانی کی چالکتا 10 μs کے اندر ہونی چاہیے۔ ہر شفٹ کے لیے پانی کو تبدیل کریں، اور ساتھ ہی، کیورنگ ٹینک میں پانی کا درجہ حرارت 18 ڈگری ~ 25 ڈگری پر برقرار رکھیں۔
(4) اینچنگ ٹائم کنٹرول: گولڈ چڑھانے کے بعد آدھے گھنٹے کے اندر اینچنگ مکمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(5) پانی کے معیار کے تقاضے یہ ہیں: کیورنگ ٹینک میں پانی کو کثرت سے تبدیل کیا جانا چاہیے، کم چالکتا کے ساتھ، اور خصوصی عمل کے حصوں میں بھی DI پانی کے معیار کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
www.superbheater.com
