الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں واٹر الیکٹروپلاٹنگ اور ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کے درمیان فرق

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں واٹر الیکٹروپلاٹنگ اور ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کے درمیان فرق

پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کو الیکٹروپلاٹنگ ٹینک کی فراہمی کے لیے کم وولٹیج ہائی کرنٹ پاور سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے، نیز الیکٹروپلٹنگ سلوشن، چڑھایا جانے والے پرزے (کیتھوڈ) اور انوڈ پر مشتمل ایک الیکٹرولیسس ڈیوائس۔ الیکٹروپلاٹنگ محلول کی ساخت کوٹنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، لیکن سبھی میں ایک اہم نمک ہوتا ہے جو دھاتی آئن فراہم کرتا ہے، ایک پیچیدہ ایجنٹ جو مرکزی نمک میں دھاتی آئنوں کے ساتھ کمپلیکس بنا سکتا ہے، محلول کے پی ایچ کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال ہونے والا بفر، ایک اینوڈ ایکٹیویٹر، اور خصوصی اضافی اشیاء جیسے برائٹنرز، گرین ریفائنرز، لیولنگ ایجنٹس، گیلا کرنے والے ایجنٹ، تناؤ کو دور کرنے والے، اور دھند کو دبانے والے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا عمل وہ عمل ہے جس میں پلیٹنگ سلوشن میں دھاتی آئنوں کو خارجی برقی فیلڈ کے عمل کے تحت الیکٹروڈ ری ایکشن کے ذریعے دھاتی ایٹموں میں کم کیا جاتا ہے، اور کیتھوڈ پر دھات کا جمع کیا جاتا ہے۔ لہذا، یہ ایک دھاتی الیکٹروڈپوزیشن عمل ہے جس میں مائع مرحلے کے بڑے پیمانے پر منتقلی، الیکٹرو کیمیکل ردعمل، اور الیکٹرو کرسٹلائزیشن جیسے اقدامات شامل ہیں.

الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی، ایک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، بہت سے صنعتی شعبوں جیسے مشینری، ہلکی صنعت، اور الیکٹرانکس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، الیکٹرانک صنعت میں اس کا کردار خاص طور پر اہم ہے کیونکہ الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی نہ صرف الیکٹرانک صنعت میں اپنا اصل حفاظتی اور آرائشی کردار ادا کرتی ہے بلکہ الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں بھی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ دو عام پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کے عمل ہیں: واٹر الیکٹروپلاٹنگ اور ویکیوم آئن چڑھانا۔

1. پانی کا الیکٹروپلاٹنگ:

عام طور پر ABS اور ABS پلس پی سی مواد سے بنی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔ اہم عمل یہ ہے کہ الیکٹروپلیٹ ہونے والی مصنوعات کو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کیمیائی الیکٹروپلاٹنگ محلول میں رکھا جائے۔

اسے مختلف رنگوں میں چڑھایا جا سکتا ہے، بشمول ہائی گلوس سلور، سب سلور، اور گرے سلور۔ چونکہ الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹ کی چالکتا نمایاں طور پر بڑھا دی گئی ہے، اس لیے بعض اجزاء کے لیے کیا کیا جانا چاہیے جن کے لیے موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے؟ اس کے دو طریقے ہیں: پہلا، اس جگہ پر موصلیت کا تیل لگائیں جس کو موصلیت کی ضرورت ہے، تاکہ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران اس علاقے کو الیکٹروپلیٹ نہ کیا جائے، اس طرح موصلیت کا اثر حاصل ہوتا ہے! بلاشبہ، موصلیت کے تیل کے ساتھ لیپت حصے سیاہ ہو جائیں گے اور بیرونی سطحوں کے طور پر موزوں نہیں ہوں گے۔ دوم، ان علاقوں کو ڈھانپنے کے لیے خصوصی چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کریں جنہیں الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہے اور ان کی حفاظت کریں، اسی طرح موصلیت کا اثر حاصل کریں۔

2. ویکیوم آئن چڑھانا، جسے ویکیوم جمع بھی کہا جاتا ہے:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->پیکیجنگ.

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کو عام ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ، یووی ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ، اور خصوصی ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

عمل میں بھاپ چڑھانا، سپلیش چڑھانا، بندوق کا رنگ وغیرہ شامل ہیں۔

3. دو عمل کے درمیان فرق:

ہائیڈرو الیکٹرک چڑھانا اس کے سادہ عمل اور ویکیوم آئن چڑھانا کے مقابلے میں آلات سے ماحول تک کم سخت تقاضوں کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈونگ گوان میں ایسے سپلائرز تلاش کرنا آسان ہے۔ اور ڈونگ گوان اور شینزین میں ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کے بہت سے بہترین سپلائرز نہیں ہیں، کم از کم میرے پاس فی الحال ایسے سپلائرز کے بارے میں زیادہ معلومات نہیں ہیں۔ تاہم، واٹر الیکٹروپلاٹنگ میں ایک کمزوری ہے، کیونکہ اسے صرف ABS اور ABS پلس PC میٹریل کے ساتھ چڑھایا جا سکتا ہے (اس مواد کا چڑھانا اثر زیادہ مثالی نہیں ہے)۔ تاہم، ABS مواد کی درجہ حرارت کی مزاحمت صرف 80 ڈگری ہے، جو اس کے اطلاق کی حد کو محدود کرتی ہے۔ تاہم، ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ تقریباً 200 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے والے اجزاء کے الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے۔ ایئر نوزلز اور ایئر نوزل ​​رِنگز کے لیے پی سی میٹریل کے استعمال کی طرح، ان اجزاء کو 130 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے مزاحم اجزاء کے لیے ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کے اختتام پر یووی آئل کی ایک تہہ کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پروڈکٹ کی سطح چمکدار، اعلیٰ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہو اور چپکنے کو یقینی بنائے۔

www.superbheater.com